- 瑞士家族企業艾弗特集團 （www.affoltergroup.ch）推出的8軸數控滾齒機床 AF160具有三款不同的主軸配置，是市場上應用場景最廣泛的滾齒機床。

　　- AF160可生產不同類型的齒輪和蝸桿，模數最大可達2mm，是汽車、航空航天、飛機、變速箱、醫療和機器人行業制造商的理想之選。

　　- 采用艾弗特通用型多軸零件裝卸系統 AF72與先進的 Pegasus 物聯網集成數控系統，可實現快速調節，實現高效小批量或大批量生產。

　　瑞士馬勒雷（2022年5月18日）——世界高精度滾齒技術解決方案領導者、瑞士家族企業艾弗特集團（www.affoltergroup.ch）在開發 AF160時，以“實現更全面的功能”作為研發專家的重要目標。艾弗特集團董事總經理 Vincent Affolter 解釋說：“AF160專為同時需要實現多功能和高生產率的精密零件制造商而設計。憑借8根獨立數控軸、多種自動化解決方案以及創新的快速調節系統，該機床完美實現了我們的設計理念。”

艾佛特 AF160為內齒輪滾齒

　　通過可選配的可快速調節系統，機床操作員可以在30分鐘內實現配置切換。在配置1中，C 軸和 C'軸均作為主軸。該配置下可提高切削質量，提升扭矩與剛性，但 A 軸將被限制在+/- 50°之間。Affolter 先生總結到：“這款配置是生產螺旋齒輪、錐齒輪、冠狀齒輪和平面齒輪的理想選擇。”

　　而在配置2中， C 軸作為車尾軸，C'軸作為主軸，將使操作員獲得了更大的靈活性。A 軸移動范圍提升為+50°至-115°，可實現蝸桿銑削。此配置也可加工上述所有齒輪類型。在配置3中，C 軸作為空軸，C'軸作為主軸。Vincent Affolter 解釋到：“該配置可實現強力車齒，專為加工內齒輪而設計。同時，也可用于生產平面齒輪。”

　　AF72裝載系統

　　AF72裝載系統專為 AF160量身定制。其特有的雙夾持系統，可進行平行裝卸，并根據實際訂單體量、產品和應用領域提供合適的進料方式，以方便和高效地運輸零件。AF72可最多配備5條送料軌道，在適當的配置下，可預加載更多的工件，可實現超過24小時自動生產。Affolter 先生補充到：“通過伸縮軸，機器人手臂在裝載零件后會縮回，從而在加工過程中為操作員提供更好的視野。”

　　更多靈活選配方案

　　AF160可根據各種應用場景選擇合適的配置。例如，通過配置去毛刺裝置 AF54，將去毛刺工藝集成至齒輪生產之中。同時，也可以選配工件定向與工件存在性檢測裝置。多檔夾緊系統，可定制冷卻系統和排屑裝置提供了更豐富的功能選擇。用戶友好性同樣至關重要：最新一代Pegasus 數控系統集成物聯網，可實現快速調節。Affolter 先生強調說：“Pegasus 數控系統可以控制所有數控軸以及各類外圍設備。”AF160采用19英寸觸摸屏，編程簡單、直觀且便于用戶使用。由于 Pegasus 數控系統集成物聯網，可遠程完成軟件更新，還可通過云端共享數據，實現精簡售后服務和預防性維護，從而最大限度地減少停機時間

　　AF160技術參數

　　? 8根 CNC 數控軸

　　? 最大模塊尺寸 2.00mm / 12.7 DP

　　? 最大加工長度 110-180mm / 4.33-7.08英寸

　　? 最大工件直徑 60mm（配置2，B 軸與 C-C’軸中心距離= 65mm*）

　　? 滾刀主軸最高轉速 9'000-16'000轉/分

　　? 頭架和尾架的最高轉速 5'000-12'000轉/分

　　? 尺寸（長 X 寬 X 高） 1’500x2’010x2’650mm

　　? 重量 2’700 kg / 5.952 lb