國機集團堅持“鍛造國機所長、服務國家所需”，圍繞工業基礎與高端裝備制造等技術領域，著力打造國家戰略科技力量，推進關鍵核心技術攻關，取得突出成效。

近日，集團承擔的8項科研項目通過科技成果鑒定，被認定整體技術達到國際先進水平。

“高端裝備用硅基壓力傳感器關鍵技術研究與應用”項目

項目由集團下屬企業沈陽儀表科學研究院有限公司承擔。通過技術創新和工藝技術攻關，項目解決了高端裝備用高性能硅基壓力傳感器的若干關鍵技術難題，實現了硅基壓力傳感器的自主設計、加工制造和工程化應用，大幅提升了高端裝備用硅基壓力傳感器及其關鍵核心元器件工程化水平和產業化能力，促進了儀器儀表與傳感器行業的技術進步。項目相關技術產品在航空、航天、特種車輛、船舶、工業控制等領域得到廣泛應用，用戶反映良好，經濟效益和社會效益顯著。

“高端精品帶鋼高效冷軋數智化生產關鍵核心技術攻關與產業化”項目

項目由集團下屬企業中國重型機械研究院股份公司（以下簡稱“中國重型院”）與項目聯合承擔單位協同攻關，開發了系列創新技術，整體技術達到國際領先水平。

“高端精品帶鋼高效冷軋數智化生產關鍵核心技術攻關與產業化”項目

項目創建了冷連軋過程厚度-張力數字孿生模型與變比例凸度板形理論模型，研發了系統的調控軋制轉印工藝方法和生產技術及軋機關鍵部件健康狀態與機組運行狀態評估成套技術，解決了厚度-板形協調優化、板形高精度控制、薄硬帶材高速穩定軋制等系列關鍵共性技術難題，提高了我國冷連軋的自主研發、制造和配套能力，大幅降低了采購、運行維護和升級改造成本。項目成果已成功推廣，經濟效益和社會效益顯著。

“智能化鋼包精煉爐（LF）一鍵精煉關鍵技術開發與應用”項目

項目由中國重型院承擔，實現了全過程無人干預自動精煉，提高了生產效率，有效降低了操作風險。

“智能化鋼包精煉爐（LF）一鍵精煉關鍵技術開發與應用”項目

在項目中，中國重型院突破了1500℃高溫鋼液進站、測溫、升溫、精準加料等處理和出站等全流程精煉技術瓶頸，建立了鋼包精煉爐一鍵精煉冶金工藝參數預測模型，研發了若干先進技術與調控系統，有效提高了產品質量和生產效率。項目為我國精煉生產智能化建立了樣板，對超純凈鋼水生產技術的發展產生深遠影響。項目成果已成功實踐應用，經濟效益和社會效益顯著。

“大容量蒸發溶解機”項目

由集團下屬企業恒天重工股份有限公司自行研發設計、具有完全自主知識產權的年產3萬~5萬噸大容量蒸發溶解機突破了技術封鎖，對加快我國粘膠化纖行業的轉型升級有著重要推動作用。

蒸發溶解機是綠色纖維生產線的關鍵核心裝備，決定著纖維產品的質量和生產線的規模。該設備能夠將纖維素徹底溶解在NMMO（N-甲基嗎啉-N-氧化物）水溶液中，形成穩定的紡絲液，然后進入紡絲工序進行紡絲，其生產的纖維產品符合環保和可持續發展的要求，能夠自然降解，減少并降低對環境的污染。

“節能環保農用柴油機關鍵技術開發與推廣應用”項目

項目由集團下屬企業中國一拖拖拉機研究所聯合5家公司共同完成，得到了“項目突破了多項農機關鍵核心技術，開發了LR和YTN系列農用柴油機產品，在升功率、升扭矩、最低燃油消耗方面優于國際同類產品，項目整體技術達到國際先進水平”的高度評價。

項目針對農機應用低速大轉矩、作業負荷大、長時間持續作業、缸體直接承載的特點，突破了新型高強化農用柴油機設計與系統優化關鍵技術，研制了高強化缸體和缸蓋、雙渦流燃燒系統、廢氣再循環系統、具有并聯式矢量交叉冷卻循環特點的冷卻系統等關鍵零部件、系統；通過機內凈化措施，實現柴油機本體排放的更小化，研制了適于農機作業工況復雜特點的后處理系統及集成控制ECU等關鍵系統或零部件；開發了東方紅LR系列和YTN系列農用柴油機產品，排放等級達到了非道路歐V標準。

“工業機器人核心部件性能評價方法與技術應用”項目

項目由集團下屬企業廣州機械科學研究院有限公司等單位共同完成，整體技術達到國際先進水平。

“工業機器人核心部件性能評價方法與技術應用”項目

項目開展了工業機器人核心部件性能測試評估方法與質量提升技術等方面的相關研究，建立了核心部件典型故障及性能退化評價模型，揭示了核心部件機電耦合參數對機器人整機性能的影響機理和作用規律，開發了專用測試設備，開展實驗驗證，制定了核心部件性能測試的方法和標準，使得國產工業機器人的精度、壽命以及平均無故障運行時間等關鍵技術指標得到了全面提升。

“面向汽車及3C行業高速高精施膠關鍵技術與應用”項目

項目由集團下屬企業國機智能科技有限公司等單位共同完成，整體技術達到國際先進水平。

“面向汽車及3C行業高速高精施膠關鍵技術與應用”項目

項目面向汽車及3C行業智能制造轉型升級對高速高精智能施膠設備的重大需求，開展了施膠機構高速運動穩定控制、視覺快速定位及作業引導方法、膠黏劑精密成型等方面的相關研究，提升了執行機構高速動態性能及高速施膠作業的穩定性，解決了圖像采集系統實時性、圖像矯正及高速處理等難題，節省了視覺處理時間；建成了出膠自反饋控制的精準在線調節系統，實現了施膠速度和出膠效果的閉環控制，達到了膠線寬度、高度等精準控制。

“特種潤滑材料綠色化技術研究及應用”項目

項目由集團下屬企業廣州國機潤滑科技有限公司等單位共同完成，整體技術達到國際先進水平。

“特種潤滑材料綠色化技術研究及應用”項目

項目根據制造業綠色發展的重大需求，開展了金屬加工材料、長壽命螺桿空壓機油和精密設備潤滑脂等方面綠色環保技術的相關研究，創新增強分子間作用力方法，突破了抗剪切和噪音控制技術，提出了有機材料和無機復合材料多維度制備技術解決潤滑脂啟動和制動問題，研制了RV減速器潤滑脂等產品。同時項目研發了系列科技產品，實現了切削液的長期循環使用。

（來源：國機集團）

責任編輯：Keyi

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