薄煤層井工礦的開采普遍存在斷層、夾矸、局部變薄、大傾角等復雜工況條件，“煤層硬通過難、滾筒小裝煤難、過煤低運輸難、故障多穩產難”已經成為制約開采效率提升的主要問題。因此，如何實現“采得下、裝得上、運得出、用得久”，是實現薄煤層高效開采的關鍵。

三一MG330/730-WD系列薄煤層采煤機，通過采用自主研發的懸機身布局方式，配置大功率C形搖臂及支撐系統，開辟出一條獨特的薄煤層開采之路。

三一重裝MG330/730-WD系列薄煤層采煤機

采得下

單截割功率330kW，截割密度480kW/㎡。搭配三一重型破巖滾筒，可通過F6硬度煤層。針對不同煤質，定制化設計多種截齒排布形式，實現對韌煤、硬煤的高效截割。

雙陽礦硬巖破底

滾筒破巖效率計算

裝得上

截割部采用C形結構，內旋割煤，鏟煤板輔助收煤，有效提高裝煤效率。為解決小滾筒裝煤差的問題，通過三維仿真手段，對螺旋升角等關鍵參數進行了優化設計，提高裝煤效果5.3%。

C形內旋搖臂

滾筒裝煤優化仿真

運得出

整機采用懸機身布局方式，采煤時前滾筒割底，機身整體位于煤壁中。該結構形式可將電控系統及牽引傳動系統設計在機身內部，從而使刮板機上方結構做到最薄，有效解決了機面高度與過煤空間的矛盾，可配置不同刮板機運輸，過煤空間>330mm，解決大塊煤堵煤問題。

同時，由于截割部整體布置在鏟板槽幫外側，可實現較大的臥底量，有利于割透上下三角煤。

配套斷面尺寸

用得久

通過開發新型耐磨材料、鑄造材料，結合先進的試驗仿真手段，將關鍵部件的平均使用壽命提升25%。

· 行走輪：采用深層滲碳技術及多段擬合齒形，滿足100萬噸采煤量使用要求；

·?導向滑靴：應用硬質合金及高融合堆焊工藝，使用壽命提升至10個月以上；

·?大鑄件殼體：開發高強鑄造材料，優化熱處理工藝，殼體強度提升15%；

·?變頻器：采用定點加固等抗振手段，滿足8g抗振要求；

·?滾筒：自研合金豆截齒，截齒消耗量降低15%；

高強度行走輪

變頻器抗振實驗

智慧心

為滿足智能化開采需求，MG330/730-WD系列薄煤層采煤機搭載學習型記憶截割系統及截割部預測性維護系統，并已經在山西興盛鴻發煤礦、雞西東山煤礦投入使用。記憶截割誤差≤5cm，截割部傳動系統故障診斷準確率≥80%，壽命預測準確率≥80%。

記憶截割實采擬合曲線

預測性維護實采數據

三一薄煤層采煤機致力于解決薄煤層開采難題，用高品質和服務質量贏得客戶的信賴與支持。

從2021年初至今，龍煤集團已復購14臺薄煤層采煤機。MG330/730-WD采煤機在龍煤雞西礦務局使用期間，多次創下月產10萬噸的開采紀錄，以極高的開采效率和可靠性獲得了客戶的認可。此外，面對極惡劣全巖工況，四川地區客戶用復購表達了對三一最大的信任。

技術參數

（本文來自：三一重裝）

責任編輯：Yaodl

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