結構件的防銹處理與整機使用壽命有直接關系，作為生產的關鍵一環，先進的防銹工藝能有效延長整機壽命、降低運營成本、提升設備殘值及收益率。本期內容，便為大家揭開臨工高機十年防銹的秘密。

國內首個——高機結構件電泳、噴粉車間

電泳工藝始用于汽車底漆，防腐防銹能力較傳統油漆噴涂提升顯著。但由于步驟繁瑣、成本高且外觀不易被識別，絕大部分廠家將電泳環節省略，導致新設備兩三年后便銹跡斑斑，且有安全隱患。

臨工高機十年防銹的關鍵秘訣之一，便是率先應用電泳工藝，打造國內首個高空作業機械結構件前處理、電泳、噴粉的數字化涂裝車間。底涂采用水性電泳漆，利用率可達99%以上；面涂采用噴粉工藝，粉末利用率可達95%以上。

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結構件數字化涂裝車間

所采用工藝均為行業最先進、環保的涂裝工藝，可有效減少環境污染及涂料浪費。

行業領先——智能化、數字化綜合涂裝線

綜合涂裝線整體遵循模塊化設計、標準化生產原則，具有工藝路線最短化及生產作業高度自動化、柔性化、智能化的特點。

智能數字化綜合涂裝線

前處理電泳線采用十幾道處理工序，充分保證產品內外部的涂裝質量要求；主線、電泳線通過摘解掛機實現無縫對接，效率翻倍；20分鐘快速換粉，滿足客戶顏色定制需要。

此外，中控系統采用“集中監控，分散控制”模式實行數字化智能管理，包括實時監控、數據采集處理、人機對話等。

質量典范——耐候/防腐雙1000H標準

通過以上先進工藝的應用，臨工高機涂層質量達到IOS12944-5:2017中C3標準，實現耐候、防腐高質量，關鍵涂層10年有效。

臨工高機涂層質量達到IOS12944-5:2017中C3標準

臨工高機結構件涂裝水平，在安全、環保、成本、控制、生產、信息化六個方面均領先行業，是經濟效益和社會效益的雙重典范。

多年來，我們始終堅持以產品力為第一驅動力，將產品性能做到極致；堅持把客戶利益作為第一考量，最大化客戶投資回報率！

來源：臨工重機LGMG

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