踐行“雙碳”戰(zhàn)略、發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)是黨中央作出的重大戰(zhàn)略決策和戰(zhàn)略選擇，搶抓“雙碳”機(jī)遇、全力以赴在數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展中搶占先機(jī)，也是徐工高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。

在“工業(yè)強(qiáng)基”的時代背景下，作為中國裝備制造排頭兵的徐工，為把握綠色發(fā)展與產(chǎn)業(yè)變革新機(jī)遇，聚焦核心零部件版塊積極布局，下好智慧綠色轉(zhuǎn)型的“先手棋”，不斷促進(jìn)產(chǎn)業(yè)綠色化、數(shù)字化、智能化升級，向著珠峰登頂目標(biāo)持續(xù)邁進(jìn)。

以徐工液壓事業(yè)部為代表的核心零部件企業(yè)，在掌握完整工藝鏈的同時，因其獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)特性，擁有電鍍、涂裝、熱處理等關(guān)鍵工序。瞄準(zhǔn)這一痛點(diǎn)，徐工液壓從能源管理、基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)境排放、產(chǎn)品碳足跡合規(guī)性等相關(guān)領(lǐng)域著手轉(zhuǎn)型成果斐然，并榮獲工信部“綠色工廠”稱號，打響了綠色升級的“當(dāng)頭炮”。

走進(jìn)徐工高端液壓元件生產(chǎn)制造基地，映入眼簾的是這樣一幅畫面，潔白的廠房，掩映在花草樹木中，“花在廠中、廠在林中”，員工們都稱自己工作在“花園式工廠”。大家點(diǎn)贊的背后，是徐工綠色發(fā)展理念的轉(zhuǎn)變。

廠房集約化，光線通透、布局合理，分布式光伏電站正源源不斷地提供清潔電能，照亮現(xiàn)代化工廠

開展涂裝線改造升級、焊接煙塵排放治理專項(xiàng)行動，構(gòu)建起區(qū)域性節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)

徐工液壓構(gòu)建起區(qū)域性節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)，全方位優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，并建立、實(shí)施完備的能源管理體系；積極推進(jìn)光伏發(fā)電以及儲能電站使用、建立精準(zhǔn)長效工業(yè)廢物排放機(jī)制，2021年實(shí)現(xiàn)廠房屋頂光伏100%覆蓋，日均發(fā)電占總用電量的12%；同步建立15MWH（兆瓦時）儲能電站，逐步完成“光伏+儲能”的用電新格局。

除此之外，電鍍及涂裝工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)特殊工藝處理后，可循環(huán)使用于裝配、鍍前清洗等工序以及廠區(qū)衛(wèi)生、綠化等；將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣治理率提升為100%的同時，引進(jìn)國內(nèi)最先進(jìn)的處理工藝將治理后的VOCs排放濃度由原來的200毫克/立方米降至30毫克/立方米，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源“內(nèi)循環(huán)”。

對于徐工而言，若要真正打造出高端、高可靠的智能化產(chǎn)品，向客戶提供全生命周期數(shù)字化服務(wù)，最關(guān)鍵的一環(huán)就是將數(shù)字化、智能化技術(shù)融入到研發(fā)、制造等重點(diǎn)領(lǐng)域，夯實(shí)智能制造基礎(chǔ)，進(jìn)一步邁向智能制造發(fā)展的更高階段。

圍繞智能制造這一主攻方向，徐工液壓從“自動化、信息化、智能化”層面“破題”，大量應(yīng)用包括數(shù)控、焊接機(jī)器人、智能化物流系統(tǒng)等自動化、智能化裝備對原有生產(chǎn)制造流程進(jìn)行改造，并充分利用信息物理融合CPS、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新型信息技術(shù)，推進(jìn)了信息化和工業(yè)化的深度融合，成為行業(yè)唯一同時榮獲“智能制造試點(diǎn)示范”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用試點(diǎn)示范”兩項(xiàng)國家級重磅榮譽(yù)的企業(yè)，列出了智慧生產(chǎn)的“屏風(fēng)馬”。

遠(yuǎn)程操作一臺機(jī)器進(jìn)行工作、可視化的操作系統(tǒng)將實(shí)時數(shù)據(jù)及情況反饋給使用者……這些想象中的生產(chǎn)場景，正在通過徐工液壓智能制造技術(shù)改造項(xiàng)目逐一實(shí)現(xiàn)。

隨著“高端液壓油缸智能制造能力提升”“高端液壓閥智能制造及產(chǎn)業(yè)化”兩大項(xiàng)目的持續(xù)推進(jìn)，徐工液壓也將加大引入前沿信息技術(shù)的力度，加快實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動化、人員高效化、管理信息化。

以新建成的智能化綠色新型電鍍線、涂裝線為例，其所具備的智能溫控、自動化上下料、運(yùn)行參數(shù)實(shí)時監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制等特點(diǎn)，打破了工序瓶頸，開啟高危作業(yè)的無人化新模式。

走進(jìn)液壓閥車間內(nèi)，機(jī)器人自動上下料、移動式AGV小車、多品種小批量定制化產(chǎn)品的快速交付一一呈現(xiàn)；MES系統(tǒng)不僅貫穿了數(shù)字化研發(fā)、智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造，也實(shí)現(xiàn)了個性化定制、準(zhǔn)時化配送和精益化改善。

智能制造變革的背后，是生產(chǎn)效率提高了32.5%、萬元產(chǎn)值能耗降低22.2%、企業(yè)運(yùn)營成本降低34.3%、研發(fā)周期縮短42.3%、產(chǎn)品不良率降低33.3%……一系列成果不僅助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)效率效益最大化，也為智能硬件、全流程信息化管控以及聯(lián)網(wǎng)集成的實(shí)際應(yīng)用，給出了徐工核心零部件的范本藍(lán)圖。

科學(xué)技術(shù)始終是第一生產(chǎn)力，是推動高質(zhì)量發(fā)展的重要“引擎”，尤其對于核心零部件領(lǐng)域，這不僅決定著主機(jī)產(chǎn)品的差異化優(yōu)勢，更是裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈上最關(guān)鍵的一環(huán)。作為中國液壓元件領(lǐng)軍企業(yè)，徐工液壓深知以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級的重任，主動探索前沿低碳技術(shù)，積極應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)以及制造過程，用前置思維做好主機(jī)裝備的“相頭兵”。

“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，離不開清潔能源的應(yīng)用，而風(fēng)電就是其中之一，也是徐工重點(diǎn)攻克的領(lǐng)域。徐工液壓敏銳捕捉市場變化，加快風(fēng)電領(lǐng)域配套液壓缸的研發(fā)產(chǎn)出步伐，現(xiàn)已成功實(shí)現(xiàn)超大噸位起重機(jī)300噸至2000噸的全系列油缸的自主研發(fā)以及生產(chǎn)配套，其中600噸以上起重機(jī)液壓缸配套比例達(dá)100%，有力支撐起主機(jī)風(fēng)電市場開發(fā)，為國家風(fēng)電事業(yè)貢獻(xiàn)零部件的核心力量。

與此同時，徐工液壓積極開展了產(chǎn)品輕量化設(shè)計等一系列節(jié)材工作，通過開發(fā)超高強(qiáng)度新材料，使材料抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到800MPa以上，降低液壓缸主材重量10%以上，使主機(jī)整車重量降低，降低能量消耗。

隨著全亞洲行程長度最長、自動化程度最高的冷拔線建成投產(chǎn)，在從源頭上減少對環(huán)境污染的同時，徐工液壓通過使用冷拔技術(shù)加工制造，可降低材料消耗30%以上，提高材料利用率45%，加之靜電噴涂、超音速WC噴涂、無鍍銅焊絲切換等一系列減少和替代有毒有害物質(zhì)的項(xiàng)目實(shí)施，徐工核心零部件綠色發(fā)展動能澎湃十足。

當(dāng)前，高質(zhì)量發(fā)展的呼聲愈發(fā)高漲，而實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的前提一定是生態(tài)高質(zhì)量發(fā)展。徐工勇抓時代脈搏，努力構(gòu)建更深層次的核心零部件綠色制造體系和發(fā)展新模式，加快實(shí)現(xiàn)“綠色徐工，讓世界更低碳”的雙碳愿景，引領(lǐng)和帶動上下游企業(yè)闊步高質(zhì)量和可持續(xù)的綠色低碳發(fā)展道路。

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