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央視財經

我國風電裝機規模持續擴大 三一重能成為中國風電首個智能制造標桿企業（節選）

央視財經（記者 吳哲鈺）近年來，我國風電、光伏等可再生能源裝機規模持續擴大，市場前景巨大。根據國家能源局數據，截至2021年11月底，全國發電裝機容量約23.2億千瓦，同比增長9%。其中，風電裝機容量約3億千瓦，同比增長29%，較2016年底實現翻番，風電企業通過推動數字化轉型、智能制造進而實現生產效率提升及行業的進步，不斷攻破“卡脖子”技術難題。......

三一重能成為第五批“智能制造標桿企業”，這也是北京地區、中國風電行業唯一一家獲得此榮譽的企業。

三一重能首席數字官彭旭表示，三一重能全面推動數字化五大重點工作，包括流程四化、產品電動化和智能化、燈塔工廠建設、軟件深化應用和數據應用。三一重能成功打造了風電行業首座5G全連接智能工廠，并入選國家“智能制造標桿企業”，在后續的數字轉型道路上，三一重能將繼續堅持不懈地為構建風電數字化生態而努力。如今已經率先啟動風電總裝無人工廠建設和風電葉片超級工廠建設，希望通過綠色工廠和智能工廠的落地實施，推動三一重能實現從傳統制造向“數字化制造、服務型制造”的轉型。

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新華社

三一重能：領跑風電數字化 打造智能制造先行示范（節選）

新華網1月13日消息?2022年，伴隨中國數字化轉型向縱深拓展號角的全面吹響，風電龍頭率先布局，三一重能利用新技術對傳統制造流程進行全方位、全鏈條改造升級，積極打造智能制造先行示范，使數字化賦能作用進一步凸顯。

聚焦數字化轉型 打造標志性成果

全球向清潔能源轉型背景下，風電行業進入高質量發展時代，裝備制造的提質、增效、升級、創新成為關鍵點。在三一重能南口產業園落成的風電行業首座5G全連接智能工廠，帶來風電裝備邁向高端制造的一次革新。

探索推進數字化變革的新方法、新路徑，將加大數據要素價值釋放的動能，為行業和企業發展增強優勢和活力。秉承“工業4.0”物聯網與信息化深度融合的理念，結合數字孿生、機器學習、5G等先進技術，該工廠在產線的自動化、設備的集成化、生產的智能化、運營的可視化及經營的數字化等方面構建了整體數字化解決方案，實現優質、高效、低耗、清潔、柔性的數字化生產體系。

三一重能首席數字官彭旭介紹，智能工廠實現了“兩降”和“兩升”，即人員和成本的下降、產品質量和生產效率的提升。實際生產過程中，在人員減少35%的前提下，生產一臺風機平均時長可由3.5小時縮短為2小時左右，同時產品不良率由0.26%下降至0.14%，直接降低單臺風機生產成本，間接降低后續使用中的維修成本。經應用驗證，企業年產量提升2-3倍，達到了降本增效、精益管理的目標。

深耕智能制造 構建風電數字化生態

當前，中國制造業發展全面從規模增長轉向質量提升，《“十四五”信息化和工業化深度融合發展規劃》《“十四五”智能制造發展規劃》相繼出臺，為中國制造業轉型升級指明了方向。

發展智能裝備制造是提升產業核心競爭力的必然要求，也是加快供給側結構性改革，支撐中國成為世界制造強國的重要舉措。從“制造”到“智造”，三一重能走在行業前列。2021年12月8日，三一重能被工信部認定為“智能制造標桿企業”，成為中國風電行業首個獲此榮譽的企業。

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基于多年深耕，三一重能通過智能制造綜合提升企業核心競爭力，技術實力持續增強、產品競爭力持續提升、市場占有率逐年攀升。未來，將在流程的智能化改造、產品的智能化、燈塔工廠建設、軟件深度應用及數據價值挖掘五個維度繼續探索和努力，以全產業鏈視角打造數字生態，服務多場景的風電數字化轉型和智能化升級。

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經濟日報

風電行業首個“智能制造標桿企業”揭牌

（經濟日報 王軼辰）1月11日，三一重能在北京南口工廠舉行智能制造標桿企業揭牌儀式。三一重能于2021年12月8日，被工信部認定為“智能制造標桿企業”，成為中國風電行業首個獲此榮譽的企業。? ??

“智能制造標桿企業”主要目的是在全國優選出一批智能制造成效突出、具有行業代表性和示范效應的企業，通過數字化轉型和智能化升級的優秀典型案例，帶動引領我國制造業由點到線到面智能制造轉型推廣。

近年來，用“智能制造”支撐綠色發展成為國內制造業加快碳減排的重要手段之一。三一重能首席數字官彭旭認為，數字化已經成為企業的第一生產力，作為綠色能源裝備制造企業，三一重能以“智能制造”為切入點，通過技術創新、打造智慧供應鏈，積極探尋制造業的低碳發展之路，為國家“雙碳”目標實現貢獻智慧和力量。

數據顯示，在風電場全生命周期中，碳排放主要來自于上游制造端，鋼、鋁和銅等金屬原材料的開采，風機制造環節排放的二氧化碳總量占風電碳排放量的86%左右。

三一重能從一方面為工廠布局設計優化、生產、物料、檢驗的自動化設備；另一方面通過生產管控一體化平臺建設、產線與物流仿真技術、虛擬現實和數字孿生技術，以及更進一步的精益管理、產品全生命周期管理、企業資源管理、智能工廠數據大腦，來實現制造緩解的碳減排。

另外，三一重能通過基礎設施建設，利用工業互聯網技術將上述兩方面緊密結合，協同賦能，對制造環節的進行智能化升級，使整體單位能耗和碳排放降低約15%。

三一重能在制造環節進一步深挖潛力，降低制造環節的碳排放，就地實現綠電供給和消納，在物流等環節采取針對性措施，最終將實現風機產品制造、安裝、運行、廢棄物后處理整個環節的碳中和。

據了解，風電場全生命周期中約有14%的碳排放來自于運輸、吊裝、運維及風電場退役后的風機設備處置等環節。

三一重能通過構建智慧供應鏈體系，進一步實現物流環節的碳減排。三一重能GSP“數字化”，可以實現從“計劃-合同-訂單”到“物流-交付-結算”的全流程業務在線和數據互通；智能供應鏈控制塔連接供應鏈生態中各平臺和參與方，實現端到端的實時可視。

“三一重能聯合上下游企業共同打造產業鏈可持續發展生態圈，為整個行業生態賦能。”彭旭表示，三一重能的目標是“推動人類高效使用清潔能源”，以清潔能源守護綠水青山，以綠色制造筑造“零碳夢想”。三一重能將堅定不移發展清潔能源，積極助力推進“雙碳”目標實現。

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來源：三一重能