踐行“雙碳”戰略、發展數字經濟是黨中央作出的重大戰略決策和戰略選擇，搶抓“雙碳”機遇、全力以赴在數字經濟發展中搶占先機，也是徐工高質量發展的重要抓手。

在“工業強基”的時代背景下，作為中國裝備制造排頭兵的徐工，為把握綠色發展與產業變革新機遇，聚焦核心零部件版塊積極布局，下好智慧綠色轉型的“先手棋”，不斷促進產業綠色化、數字化、智能化升級，向著珠峰登頂目標持續邁進。

低碳環保打響綠色轉型“當頭炮”

以徐工液壓事業部為代表的核心零部件企業，在掌握完整工藝鏈的同時，因其獨特的產業特性，擁有電鍍、涂裝、熱處理等關鍵工序。瞄準這一痛點，徐工液壓從能源管理、基礎設施、環境排放、產品碳足跡合規性等相關領域著手轉型成果斐然，并榮獲工信部“綠色工廠”稱號，打響了綠色升級的“當頭炮”。

走進徐工高端液壓元件生產制造基地，映入眼簾的是這樣一幅畫面，潔白的廠房，掩映在花草樹木中，“花在廠中、廠在林中”，員工們都稱自己工作在“花園式工廠”。大家點贊的背后，是徐工綠色發展理念的轉變。

廠房集約化，光線通透、布局合理，分布式光伏電站正源源不斷地提供清潔電能，照亮現代化工廠

開展涂裝線改造升級、焊接煙塵排放治理專項行動，構建起區域性節能環保系統

徐工液壓構建起區域性節能環保系統，全方位優化能源結構，并建立、實施完備的能源管理體系；積極推進光伏發電以及儲能電站使用、建立精準長效工業廢物排放機制，2021年實現廠房屋頂光伏100%覆蓋，日均發電占總用電量的12%；同步建立15MWH（兆瓦時）儲能電站，逐步完成“光伏+儲能”的用電新格局。

除此之外，電鍍及涂裝工序產生的廢水經特殊工藝處理后，可循環使用于裝配、鍍前清洗等工序以及廠區衛生、綠化等；將生產過程中產生的廢氣治理率提升為100%的同時，引進國內最先進的處理工藝將治理后的VOCs排放濃度由原來的200毫克/立方米降至30毫克/立方米，遠低于國家排放標準，實現了企業資源“內循環”。

智慧生產“屏風馬”列陣轉型升級

對于徐工而言，若要真正打造出高端、高可靠的智能化產品，向客戶提供全生命周期數字化服務，最關鍵的一環就是將數字化、智能化技術融入到研發、制造等重點領域，夯實智能制造基礎，進一步邁向智能制造發展的更高階段。

圍繞智能制造這一主攻方向，徐工液壓從“自動化、信息化、智能化”層面“破題”，大量應用包括數控、焊接機器人、智能化物流系統等自動化、智能化裝備對原有生產制造流程進行改造，并充分利用信息物理融合CPS、工業互聯網、人工智能等新型信息技術，推進了信息化和工業化的深度融合，成為行業唯一同時榮獲“智能制造試點示范”和“工業互聯網應用試點示范”兩項國家級重磅榮譽的企業，列出了智慧生產的“屏風馬”。

遠程操作一臺機器進行工作、可視化的操作系統將實時數據及情況反饋給使用者……這些想象中的生產場景，正在通過徐工液壓智能制造技術改造項目逐一實現。

隨著“高端液壓油缸智能制造能力提升”“高端液壓閥智能制造及產業化”兩大項目的持續推進，徐工液壓也將加大引入前沿信息技術的力度，加快實現設備自動化、人員高效化、管理信息化。

以新建成的智能化綠色新型電鍍線、涂裝線為例，其所具備的智能溫控、自動化上下料、運行參數實時監控、遠程控制等特點，打破了工序瓶頸，開啟高危作業的無人化新模式。

走進液壓閥車間內，機器人自動上下料、移動式AGV小車、多品種小批量定制化產品的快速交付一一呈現；MES系統不僅貫穿了數字化研發、智能化生產、網絡化協同制造，也實現了個性化定制、準時化配送和精益化改善。

智能制造變革的背后，是生產效率提高了32.5%、萬元產值能耗降低22.2%、企業運營成本降低34.3%、研發周期縮短42.3%、產品不良率降低33.3%……一系列成果不僅助推企業實現效率效益最大化，也為智能硬件、全流程信息化管控以及聯網集成的實際應用，給出了徐工核心零部件的范本藍圖。

搶抓機遇用前置思維做好主機“相頭兵”

科學技術始終是第一生產力，是推動高質量發展的重要“引擎”，尤其對于核心零部件領域，這不僅決定著主機產品的差異化優勢，更是裝備制造產業鏈上最關鍵的一環。作為中國液壓元件領軍企業，徐工液壓深知以技術創新引領產業升級的重任，主動探索前沿低碳技術，積極應用于產品研發以及制造過程，用前置思維做好主機裝備的“相頭兵”。

“雙碳”目標的實現，離不開清潔能源的應用，而風電就是其中之一，也是徐工重點攻克的領域。徐工液壓敏銳捕捉市場變化，加快風電領域配套液壓缸的研發產出步伐，現已成功實現超大噸位起重機300噸至2000噸的全系列油缸的自主研發以及生產配套，其中600噸以上起重機液壓缸配套比例達100%，有力支撐起主機風電市場開發，為國家風電事業貢獻零部件的核心力量。

與此同時，徐工液壓積極開展了產品輕量化設計等一系列節材工作，通過開發超高強度新材料，使材料抗拉強度可以達到800MPa以上，降低液壓缸主材重量10%以上，使主機整車重量降低，降低能量消耗。

隨著全亞洲行程長度最長、自動化程度最高的冷拔線建成投產，在從源頭上減少對環境污染的同時，徐工液壓通過使用冷拔技術加工制造，可降低材料消耗30%以上，提高材料利用率45%，加之靜電噴涂、超音速WC噴涂、無鍍銅焊絲切換等一系列減少和替代有毒有害物質的項目實施，徐工核心零部件綠色發展動能澎湃十足。

當前，高質量發展的呼聲愈發高漲，而實現企業高質量發展的前提一定是生態高質量發展。徐工勇抓時代脈搏，努力構建更深層次的核心零部件綠色制造體系和發展新模式，加快實現“綠色徐工，讓世界更低碳”的雙碳愿景，引領和帶動上下游企業闊步高質量和可持續的綠色低碳發展道路。

（本文轉載自徐工集團，點擊鏈接閱讀原文）