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原標(biāo)題：豐田DNA雙螺旋

《豐田模式》學(xué)習(xí)與思考精粹之豐田DNA雙螺旋

張富士夫：許多優(yōu)秀的美國企業(yè)不僅尊重個人，還實行持續(xù)改善及豐田生產(chǎn)方式的其他工具。不過，重要的是把所有要素結(jié)合成一個完整的制度，此制度必須以貫徹一致的態(tài)度、以具體方式在工廠實行，而非是一陣旋風(fēng)。

豐田公司最早引起世界矚目是在20世界80年代，當(dāng)時的情況顯示，日本汽車比美國汽車耐用，需要的維護更少。到了90年代，更明顯的跡象顯示，相較于其他國內(nèi)同行，豐田顯然更突出。除了汽車設(shè)計或性能令人贊嘆，豐田公司的工程與制造模式達(dá)成令人難以置信的流程與產(chǎn)品的一致性。豐田汽車的研發(fā)更快速、可靠性更高，而同時其制造成本極具競爭力。

汽車業(yè)界的從業(yè)人士和許多消費者，都熟知了豐田汽車世界一流的品質(zhì)。

豐田公司在2003年3月底結(jié)束的財務(wù)年度，獲利81.3億美元，比通用、克萊斯勒、福特等三家公司的利潤總和還要高。同時也是過去十年所有汽車制造商中年度獲利最高者。該年度，豐田的凈利潤比汽車業(yè)平均水平高8.3倍。

到2014年財年，豐田2014年全球銷量1023.1萬輛力壓大眾蟬聯(lián)冠軍，全年完成凈利潤223億美元，遠(yuǎn)超大眾的122億美元。豐田汽車仍然是全球最賺錢的汽車制造公司。

豐田發(fā)明的“精益生產(chǎn)”（lean production,又名“豐田生產(chǎn)方式”，TPS）,在過去10年帶動全球幾乎所有產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，推動豐田制造與供應(yīng)鏈管理理念與方法。全球各地幾乎每個產(chǎn)業(yè)的公司都希望延攬豐田的員工，以利用他們的專長。

豐田的產(chǎn)品研發(fā)流程是全世界最快的，新客車與卡車的設(shè)計周期不到12個月，而競爭者通常得花上兩三年。

豐田是其全球各地合作伙伴與競爭者視為高質(zhì)量、高生產(chǎn)力、制造速度和靈活性的標(biāo)桿。多年來，豐田制造一向被專業(yè)汽車機構(gòu)鮑爾公司（J.D.Powers and Associates）及《消費者報告》（Consumer Reports）雜志等期刊評選為最優(yōu)質(zhì)量之列。

豐田成功的秘訣到底是什么？

豐田能夠持續(xù)締造輝煌的成就，首先是其卓越的作業(yè)流程創(chuàng)造的成果。豐田早已把其卓越的流程變成其戰(zhàn)略武器。這種卓越性，其部分基礎(chǔ)在于豐田聞名于業(yè)界的工具及質(zhì)量改善方法，包括準(zhǔn)時生產(chǎn)（just-in-time）、改善（kaizen）、單件流（one-piece flow）、自動化（jidoka）、均衡化（heijunka）等。這些生產(chǎn)技巧孕育了“精益制造”革命。

但是，工具與技巧永遠(yuǎn)也不是一個企業(yè)持續(xù)成功的最核心的秘密武器，豐田之所以能持續(xù)成功的實行這些工具，必須歸功于該公司以了解、訓(xùn)練和激勵員工為基礎(chǔ)的企業(yè)經(jīng)營理念。也就是說，豐田持續(xù)成功最核心原因，在公司對管理者和員工領(lǐng)導(dǎo)力、團隊和文化的卓越塑造與培養(yǎng)，以及它能夠有效的制定戰(zhàn)略、建立堅實的供應(yīng)商關(guān)系，并建立一個學(xué)習(xí)甚至教導(dǎo)型的組織。

根據(jù)杰弗瑞·萊克《豐田模式》20多年研究心得，歸納出14項原則，建構(gòu)出“豐田模式”。這14項原則也是豐田在全球各地工廠實施豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。萊克把這14項原則歸為四大類，全都以P這個字母開頭——理念（philosophy）、流程（processs）、員工／合作伙伴（people/partners）、解決問題（problem solving）。

豐田模式和豐田生產(chǎn)方式（豐田的制造方法）是豐田公司DNA的雙螺旋，它們共同定義了豐田汽車的管理文化以及該公司的特色流程。它們?yōu)樨S田公司持續(xù)的輝煌奠定了最堅實的基礎(chǔ)。

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