學到了嗎（洗礦設備小技改）選礦洗礦設備，

洗礦設備是黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石的大型設備，分為螺旋洗礦機和圓筒洗礦機兩大類。洗礦是除去礦石中粘土質物料的過程；廣泛運用于磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業中，設置于破碎、重選、磁選和浮選作業之前，消除礦泥對這些作業的影響和危害，提高作業效率、獲得良好的選別指標。洗礦設備是用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設備，洗礦設備處理能力較大是滿足大生產力對礦石、石料的清潔度有要求的企業的理想設備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。

洗礦設備是用水力或機械力擦洗被粘土膠結或含泥較多的礦石，使礦石碎散，洗下礦石表面細泥并分離的選礦設備。金、鉑、鎢 、錫等砂礦及氧化和風化程度較深的鉛、銅、鐵、錳等礦石，在碎礦或選礦前，通常需要進行洗礦以去掉部分脈石或黏土。

洗礦設備按照礦石的種類可分為：金礦洗礦設備、銅礦洗礦設備、赤鐵礦洗礦設備、磁鐵礦洗礦設備、褐鐵礦洗礦設備、鏡鐵礦洗礦設備、菱鐵礦洗礦設備、鉛鋅礦洗礦設備、錳礦洗礦設備、鉬礦洗礦設備、鉻礦洗礦設備、鈦鐵礦洗礦設備、鉻礦洗礦設備、鎳礦洗礦設備、錫礦洗礦設備、磷礦洗礦設備、重晶石礦洗礦設備、螢石礦洗礦設備、鉭鈮礦洗礦設備、鎢礦洗礦設備、銻礦洗礦設備、鉀長石礦洗礦設備、石英砂礦洗礦設備等。

常用的洗礦設備類型：

①水力洗礦篩。利用水槍在固定條篩上沖洗的洗礦方法，用于易洗的礦石。

②洗礦設備螺旋洗石機設備： 螺旋洗石機設備分為單螺旋洗石機、雙螺旋洗石機和槽式洗石機，主要用于破碎物料的清洗。小顆粒懸浮在水中，從溢流口流出，粗顆粒沉入槽底，從螺旋推到出料端。該洗石機也可用于礦物脫泥、脫水和洗礦。此外，該機結構簡單，堅固，操作可靠，維護管理方便，可長期連續運行，對材料適應性強，生產能力強，能夠滿足現代大規模工業生產的需要。

洗礦設備螺旋洗石機設備分類：

螺旋洗石機設備從使用的角度可以分為兩種，一種是洗砂石設備，廣義上適用范圍廣；另一種是我們通常所說的配套制砂機使用的洗砂機，在實際使用中是有限的。廣義上說，洗砂機是指洗砂系統不僅可以用于制砂機，還可以廣泛用于清洗河砂、地砂、風化砂等雜質。洗出來的沙子俗稱洗砂。廣泛應用于砂場、攪拌站和各種重點工程。

洗礦設備螺旋洗石機設備工作原理：

利用不同粒度、不同密度的物料顆粒在流體中具有不同的沉降速度、細粒度、低密度顆粒沉降速度慢、大粒度、高密度顆粒沉降速度快的特點，將和雜質與砂分離。在螺旋片的均勻攪拌下，達到濾水除雜、提高輸送的目的。

洗礦設備螺旋洗石機設備應用：

螺旋洗石機可處理0-30mm以內的材料，可將材料上的土壤和灰粉分洗成清潔材料，結構簡單，維護方便，洗滌效率高。適用材料:螺旋洗砂機適用于風化石、石灰石、制砂、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等材料的表面安靜應用范圍:螺旋洗砂機用于施工現場。

洗礦設備螺旋洗石機設備性能特點：

1.結構簡單，運行穩定。

2.軸承和水。材料分開，避免因污染和銹蝕而過早損壞機器。

3.適用于各種工作環境。

4.洗滌材料損失少，洗滌效率高，能完全滿足高檔材料的要求。

5.使用壽命長，幾乎沒有易損件。

6.很少需要維修，可以大大降低成本。

③洗礦設備圓筒式洗礦機介紹：圓筒式洗礦機又稱圓筒洗礦篩。其洗礦圓筒由沖孔鋼板或編織篩制成，篩孔大于10-15mm，最大篩孔為50mm。條形孔的簡體由鋼軌組成，可清洗的最大粒度可達260mm。圓筒洗礦機筒內設高壓水沖洗，水壓一般為196~，-294kpa(2~-3kg/cm2)。篩孔小于篩孔的礦石和礦泥通過篩孔排出，粗粒礦塊從筒尾排出。該洗礦機適用于處理易洗、中等可洗含泥礦石。大篩孔圓筒洗礦機常與槽式擦洗機配合使用，對礦石進行兩次擦洗。第一段用圓筒洗礦機，第二段用槽式擦洗機進一步擦洗圓筒洗礦機的篩下產品。這種洗礦機的優點是兼具洗礦和篩分的雙重功能，可以處理大礦石。

圓筒洗礦機是選礦過程中的重要設備。在破碎、磁選、浮選等作業前設置為一般選廠準備作業。其目的是消除礦泥對剩余作業的影響和危害，從而改善剩余作業的工藝條件，提高作業效率，獲得更好的選擇指標。根據礦石的不同成分和結構，洗礦工藝可分為三種:礦石、礦泥、礦石和礦泥。目前常用的洗礦機只是為了獲得礦石或礦泥。

洗礦設備圓筒式洗礦機應用范圍：

圓筒式洗礦機用于礦山、冶金、建材、水電等行業的洗滌、分級和除雜。仍然適用于建筑砂和道路砂。適用于磨料、耐火材料、水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦、錳礦、鉭鈮礦、鋁土礦、硅礦、砂錫礦、磷礦、鐵礦、金礦等。圓筒洗礦機一般用于難以清洗的大型礦石。在有色金屬的開采過程中，為了避免含泥礦物原料中的土壤堵塞和粉碎篩分設備，需要清洗原料。圓筒洗礦機能有效提高礦山質量，對我國許多貧礦的現實具有良好的經濟效益。

洗礦設備圓筒式洗礦機結構與原理：

圓筒洗礦機主要由圓筒裝置、齒輪傳動裝置和支撐部件組成。圓筒安裝在支撐部件上，由齒輪傳動裝置驅動圓筒旋轉，完成礦石的清洗和篩分；齒輪傳動裝置主要由電機、減速器、聯軸器、小齒輪、小齒輪軸、大齒輪、齒輪潤滑系統、滾圈、滾輪、托輪等部件組成。由于齒輪支付傳動裝置構件少，易損件少，安裝簡單，制造成本低，使用維護成本低，停機維護時間短，維護方便。圓筒由四個滾筒水平支撐在圓筒外的兩個鋼圈上。由小齒輪驅動，通過圓筒中間的齒團旋轉。圓筒內壁沿縱向安裝襯板，襯板上有鋼筋。鋼筋呈螺旋線形布置，螺距逐漸增大到圓筒篩的一端，用于攪拌和推動材料的徘徊。

圓筒式洗礦機利用旋轉圓筒和內部刮刀以及材料中自有的卵石和巖石分解粘土、塊狀物和軟氧化物。洗礦機的圓筒旋轉緩慢，類似于一臺巨大的洗衣機。不同厚度的材料和水同時滾動攪拌，有效地將有用的礦物從泥土和粘土中釋放出來。分散均勻后，漿狀物料被圓筒送到尾端，從溢流口排到圓錐篩進行篩分。錐形篩去除粒度大于有用礦物的物料，篩下的礦漿可直接進入離心選礦機、螺旋溜槽、過時機等各種選礦設備。

洗礦設備圓筒式洗礦機優點和特點:

1.處理能力大，洗礦能力強；

2.長洗礦筒使物料擦洗時間長，完全分散；

3.運行穩定可靠，無需人員操作；

4.筒體采用加厚鋼板，保證強度和剛度；

5.采用重型軸承、齒輪、托輪，使用壽命長；

6.用高壓沖洗水沖洗圓筒內壁；

7.進料粒度可達230mm。

④洗礦設備槽式洗礦機。槽式洗礦機主要用于洗錳礦、鐵礦、磷礦和其它礦物。用于錳礦、鐵礦及其它低品位礦物的淤泥、污漬的清洗和分離，處理量大，便于安裝、操作簡單，成本低，效率高。螺旋式洗礦機用減速機帶動兩個螺旋攪拌軸以不同方向旋轉，進入槽體的礦物經葉片強力攪拌和清水沖洗，污水從槽尾溢流面排出，洗凈的礦物順著葉片傾角向上排出。

洗礦設備槽式洗礦機工作原理：

物料在槽殼內焊接連續螺旋葉片，殼體與螺旋葉片一起旋轉。由于離心力和摩擦力的作用，添加的物料隨殼體旋轉并提升后，在物料的重力作用下沿螺旋表面滑動，使物料隨螺旋管旋轉，從而實現物料的向前移動，就像不旋轉的螺釘沿著旋轉的螺母平移一樣，從而達到輸送物料的目的。當螺旋軸旋轉時，由于物料的重力及其與槽壁的摩擦力，物料只能在葉片的推動下沿輸送機的槽底向前移動，好像不能旋轉的螺母沿著旋轉的螺釘平移。物料在中間軸承中的運動取決于后面物料的推力。因此，物料在螺旋洗礦機中的運輸完全是一種滑動運動。

洗礦設備螺旋洗礦機結構：

槽式洗礦機由槽體、中空軸、葉片、下軸承、傳動部分、沉砂槽、溢流槽等組成。螺旋式洗礦機工作時，傳動部分驅動兩個由攪拌葉片和中空軸組成的攪拌軸旋轉，攪拌軸上的葉片不斷摩擦礦物，使礦泥松散破碎，與礦石分離，從而達到洗礦的目的。在槽體上方高壓水槽的不斷沖洗中，破碎的礦泥通過溢流槽排出，沖洗后的礦粒通過葉片的推動從沉砂槽排出。生產實踐證明，由于螺旋洗礦機具有葉片擦洗和摩擦能力，對含土塑性高、粘度高的難洗材料有很好的洗礦效果。大型材料進入槽式洗礦機時容易卡住葉片，因此螺旋式洗礦機的進料粒度有限，最大進料粒度不得超過50mm。

洗礦設備槽式洗礦機主要特點：

1、高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統都集成于一個整體框架內，既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養和巡視空間。高度整體性便于施工現場存放或轉場運輸，便利和安全。

2、工作可靠性：其核心的洗石系統采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈自然可靠性高。

洗礦設備的應用：

洗礦設備由碎散、分離兩個作業組成。碎散作業主要是利用水的沖洗和浸透作用使粘土膨脹碎散，有時還輔以機械的碰擊、攪拌和剝磨作用加速碎散過程。分離作業主要是按粒度的不同將粘土與礦粒分開。根據原礦的粒度特性，分離作業可采用濕式篩分或水力分級，或者兩者同時采用。

洗礦設備用于處理粘土質的鐵礦石、錳礦石、磷灰石礦石，金、鉑、錫、鎢的砂礦。洗礦也用于處理建筑用砂石及陶瓷原料。在分選某些坡積或殘坡積氧化嚴重的赤鐵礦床和褐鐵礦床的礦石時，膠結物粘土因含鐵礦物很少，經洗礦后可作為最終尾礦丟棄，所得塊礦即可作為最終產品應用。在分選粘土時，通過洗礦使粘土與混雜物(碎石、云母等)分散，再進行分離、濃縮、過濾，便可得到優質粘土，這時的洗礦便成為主要的分選作業。

在中國，洗礦設備多設在分選設備之前，作為準備作業。處理砂錫礦時，利用洗礦分離出粗粒的不含礦廢石，所得細粒級部分經脫泥后入選，可以減少分選處理礦量。井下采出的鎢礦石，盡管含泥不很多，但為了分選時的便利，也常需要洗礦。某些含泥多的金屬礦石，預先通過洗礦將礦泥與礦塊分離開，可以避免堵塞破碎機、篩分設備以及礦倉等。有些礦石，其原生礦泥和礦塊的可選性差別很大，經洗礦將泥、砂分開，分別處理，可以獲得更好的分選指標。

洗礦設備洗礦流程：

需依據礦石可洗性和作業要求來確定洗礦流程、洗礦設備和洗礦操作參數，如洗礦強度、洗礦效率等。洗礦流程可分為由普通的篩分設備組成的流程和由專門的洗礦設備組成的流程，有時也由篩分和洗礦設備組成聯合流程。前者通常與選礦廠破碎車間的破碎、篩分流程結合在一起，破碎流程中的篩分設備同時又是洗礦設備，不需要加設專門設備。這種流程投資少，操作方便，適合于處理原礦含泥少，粘土塑性低的易洗礦石。

對含泥多，粘土塑性高，又多粘結成團的礦石，需采用由專門的洗礦設備組成的流程，并且要進行兩次甚至三次洗礦才能將粘土同礦砂基本分離開。易洗礦石一般采用各種篩子和機械分級機；中等可洗性礦石和難洗礦石，則要采用專門的洗礦機械。如洗礦篩，筒形洗礦機，槽形洗礦機，聯合洗礦機和塔式洗礦機等洗礦設備。

洗礦設備的主要作用：

(1)含粘土較多的赤、褐鐵礦，如果膠結物粘土中含鐵礦物很少，在洗礦之后可將泥作為最終尾礦丟棄，所得塊礦品位就得到提高。

(2)砂錫礦經洗礦可分離出粗粒不含礦的廢石，所得細粒部分再脫泥入選。

(3)礦石需經手選或光電選，而礦泥沾污礦塊表面，使之難以識別，此時在手選或光電選前要洗礦。

(4)礦石含泥多，經常堵塞破碎機、篩子和礦倉口，使生產難以持續，可用洗礦法處理。

(5)有些礦石的原生礦泥和礦塊在可選性方面(如可浮性、磁性等)有很大差別，經過洗礦將泥、沙分開，分別處理，可以獲得更好的選制指標。

錳礦石中一般含有礦泥，這部分礦泥不但影響錳礦物的品位，更重要的是會嚴重惡化后續選礦（浮選、重選和磁選）的效果。因此在露天開采或含礦泥多的情況下，必須先通過洗礦來脫除礦泥。洗礦設備是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離，多作為選礦前的預處理作業。在錳礦石中，碳酸錳礦石一般采用振動篩噴水，篩上產品為洗凈礦，篩下產品經螺旋分級返砂與篩上產品合并，溢流廢棄或進一步回收錳礦物。氧化錳礦石則一般采用擦洗較強的雙螺旋槽式洗礦機進行一次或多次洗礦。

部分砂金礦中含泥量較高，而且泥土的粘性很強，容易把金粒包裹在泥土中而無法提取，因此對于此類含粘性泥土較多的砂金礦，首先要做的就是洗礦，通過洗礦設備的作用脫去砂金礦中的粘性泥土。經過洗礦后的砂金礦還需要進行篩分，因為砂金礦中的金為游離狀態存在，金和砂石的單體解離度非常高，而大塊的河卵石中是不含金的，把大塊廢石預先篩分出去，不僅可以提高重選流程的有效工作率，還能大大提高選礦效率，篩分流程是砂金選礦所不可缺少的流程。

如何選擇洗礦設備生產廠家？其實只需要用戶掌握四個技巧就可以，下面就讓小編來給大家詳細的介紹一下。

1、篩選正規廠家

不管買什么東西，正規的洗礦設備生產廠家始終是值得選擇的。因為這樣的廠家會給用戶帶來保證，讓用戶的權益不受損害。用戶可以通過審核廠家的資質和相關材料來確認廠家的正規性。

2、溝通設備需求

用戶在找洗礦設備生產廠家的時候，通過篩選來找到正規的廠家，接下來就需要跟廠家溝通自己的實際需求。到底用戶需要怎樣的設備，跟廠家的溝通就可以判斷出廠家是否足夠專業。

3、貨比三家確定目標

通過上面的溝通來找出三家洗礦設備生產廠家，進行進一步的溝通來確定目標。用戶跟廠家溝通售后服務的問題，確保廠家售后足夠有能力，然后找到目標廠家。

4、實地考察和簽約

用戶通過實地考察方式來找洗礦設備生產廠家，確認上述各項內容的準確性，之后便是簽合同。在簽合同的過程中要多留意條款，看看這些條款是否對自己不利。如果通過這些操作看到廠家沒問題，那么用戶以后使用設備會很順利。

現在大家對于如何選擇洗礦設備生產廠家有了解了吧？其實作為用戶而言，需要考慮的不只是這四個技巧。在實際采購過程中，用戶也會遇到諸多的難題。不過用戶要是選對了設備生產廠家，那么相應的效果就不同了。比如錦強礦業設備公司，該企業具備多年的生產設備經驗，且具備良好的售后服務，這些都是用戶的保證。用戶在使用設備的過程中如果出現問題，也會得到快速的解決。

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