學(xué)會(huì)了嗎（玄武巖石料報(bào)價(jià)）玄武巖石料供應(yīng)商，

說(shuō)到玄武巖、花崗巖這類(lèi)硬質(zhì)巖石的破碎制砂，不少人都會(huì)犯愁，要么是配件磨損嚴(yán)重，更換頻率高，要么是產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，效率低，亦或者是成品砂粒型不好，細(xì)度模數(shù)高，賣(mài)不了高價(jià)等等。確實(shí)，玄武巖這類(lèi)硬質(zhì)巖制砂真可謂困難重重！

一、玄武巖破碎加工的難點(diǎn)

1、玄武巖抗壓強(qiáng)度較高，巖石韌性好，硬度大，磨蝕性強(qiáng)，破碎加工難度很大，造成破碎設(shè)備實(shí)際處理能力難達(dá)到理論產(chǎn)量。

2、玄武巖破碎后骨料粒型較差，片石較多，將成品粗骨料針片狀含量控制在規(guī)范要求內(nèi)難度較大。

3、玄武巖立軸沖擊式破碎機(jī)制砂后，其＜5mm骨料中石屑、粗顆粒含量較高，細(xì)顆粒偏少，砂的細(xì)度模數(shù)偏大，石粉含量偏低。如果采用棒磨機(jī)制砂，其單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量低，且水耗、鋼耗、電耗都偏高，制砂難度大。

二、玄武巖破碎加工的工藝對(duì)策

某水電站籌建期砂石加工系統(tǒng)便遇到了上述問(wèn)題，其毛料巖性是致密塊狀玄武巖和杏仁玄武巖，干抗壓強(qiáng)度分別為139.3-185.7MPa、163.3-172.9MPa，系統(tǒng)需承擔(dān)骨料加工的混凝土總量約為120萬(wàn)m3，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為15.4萬(wàn)t/月，其中毛料處理能力為560t/h，成品骨料生產(chǎn)能力為396t/h，成品砂生產(chǎn)能力為140t/h。

1、設(shè)備選型

針對(duì)玄武巖特性，決定采用“四段破碎，立軸沖擊破和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂（現(xiàn)有砂石常用制砂工藝）”工藝，主要車(chē)間布置為：粗破車(chē)間、中碎車(chē)間、篩分車(chē)間、制砂車(chē)間、檢查篩分車(chē)間、粗細(xì)骨料堆存場(chǎng)等，設(shè)備選型時(shí)負(fù)荷率取低值，設(shè)備產(chǎn)量富余量留充足，具體設(shè)備配置如下表：

2、成品骨料粒型控制

針對(duì)玄武巖加工后成品骨料粒型質(zhì)量不好，中小石針片狀含量較多的難點(diǎn)，主要通過(guò)以下措施來(lái)控制粗骨料的成品質(zhì)量：

第一方面：中細(xì)碎控制破碎比、進(jìn)料級(jí)配連續(xù)、實(shí)現(xiàn)擠滿(mǎn)給料、層壓破碎等措施來(lái)控制粒型質(zhì)量。

第二方面：針對(duì)玄武巖破碎后針片狀含量高的特點(diǎn)，采用整形措施，經(jīng)中細(xì)碎后的第一篩分車(chē)間不出小石成品料，只出大石和中石成品料。骨料進(jìn)入超細(xì)碎車(chē)間（該車(chē)間布置3臺(tái)具有整形作用的立軸沖擊式破碎機(jī)），經(jīng)整形后在第二篩分車(chē)間出小石和米石成品料。

3、成砂率、細(xì)度模數(shù)、石粉含量控制

針對(duì)玄武巖制砂成砂率低，成品砂的細(xì)度模數(shù)較高，石粉含量偏低的特點(diǎn)，主要采用以下對(duì)應(yīng)措施：

第一，提高立軸沖擊式制砂機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，提高骨料在破碎腔內(nèi)的線速度（該系統(tǒng)取65m/s），提高成砂率，及破碎后砂的石粉含量，同時(shí)降低砂的細(xì)度模數(shù)；

第二，調(diào)整立軸沖擊破的進(jìn)料級(jí)配，能很好的改善制砂效果；

第三，系統(tǒng)經(jīng)粗碎、中細(xì)碎后產(chǎn)生的＜5mm骨料中石屑含量較高，工藝讓該部分骨料不出成品料，讓中細(xì)碎后＜5mm骨料全部進(jìn)入立軸沖擊破進(jìn)行整形，以控制成品砂質(zhì)量；

第四，立軸沖擊破加工經(jīng)第二篩分車(chē)間分級(jí)后的骨料，其中＜5mm的部分粗顆粒（主要是3-5mm）不出成品料，讓其進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行再次破碎，以調(diào)節(jié)成品料的細(xì)度模數(shù)和石粉含量；

第五，立軸沖擊破制砂時(shí)，其加工骨料含水率越低，制砂效果越好，根據(jù)此特點(diǎn)，系統(tǒng)采用全干法生產(chǎn)，以提高制砂機(jī)的制砂效果。

4、不同成品砂石粉含量控制

該系統(tǒng)即生產(chǎn)常態(tài)混凝土用砂，又生產(chǎn)碾壓混凝土用砂，兩者最大的區(qū)別在于石粉含量不同，前者石粉含量為6-18%，后者為12-18%。在工藝上主要采用以下措施來(lái)控制兩種成品砂的質(zhì)量：

第一，中細(xì)碎后不出成品料，全部經(jīng)立軸沖擊破后經(jīng)第二篩分分級(jí)，并將其中部分3-5mm骨料剔除送至棒磨機(jī)再次破碎，該過(guò)程采用全干法生產(chǎn)。即采用立軸破干法生產(chǎn)，同時(shí)剔除部分砂中粗顆粒來(lái)保證常態(tài)混凝土用砂的石粉含量和細(xì)度模數(shù)。

第二，碾壓混凝土用砂采用立軸沖擊破和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂，同時(shí)對(duì)洗砂機(jī)流失部分細(xì)砂進(jìn)行石粉回收，由回收裝置回收的石粉全部摻入碾壓混凝土用砂中，以提高其石粉含量。

三、運(yùn)行實(shí)測(cè)效果

1、各破碎車(chē)間設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力如下：

從上表可以看出，粗碎車(chē)間旋回破、顎破和中碎車(chē)間圓錐破的實(shí)際產(chǎn)量都達(dá)到銘牌產(chǎn)量的89%以上，細(xì)碎圓錐破和超細(xì)碎立軸沖擊破實(shí)際產(chǎn)量只有銘牌產(chǎn)量的50%-65%，所以粗碎設(shè)備和中碎設(shè)備負(fù)荷率可以取較高值0.8-0.9，細(xì)碎和超細(xì)碎設(shè)備負(fù)荷率可取較低值0.5-0.6。

2、經(jīng)運(yùn)行實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)看，成品大石、中石、小石的針片狀含量分布在0.3-6.9%（平均值2.8%）、1.0-7.8%（平均值4.7%）、0.7-7.3%（平均值4.54%）之間波動(dòng)，都符合規(guī)范要求的≤15%，其粗骨料質(zhì)量是合格的。

3、立軸沖擊破碎機(jī)制砂成品率為31.9%-38.7%，砂的細(xì)度模數(shù)為2.95-3.17，石粉含量為12.5%-14.4%；棒磨機(jī)制砂產(chǎn)量為18.2t/h-33.6t/h，砂的細(xì)度模數(shù)為2.36-2.88，石粉含量為15.5%-22.9%之間。經(jīng)立軸沖擊破破碎的砂中去除3-5mm粗骨料，和棒磨機(jī)制砂后互相摻合生產(chǎn)常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用砂，成品砂的細(xì)度模數(shù)為2.9，石粉含量為12-16%。

該加工系統(tǒng)，因工藝設(shè)計(jì)合理，設(shè)備配置留有較大富裕，經(jīng)一年多運(yùn)行實(shí)踐證明，系統(tǒng)安全可靠。成品粗骨料質(zhì)量穩(wěn)定受控，但碾壓砂石粉含量偏低，如何提高玄武巖等特硬巖制砂后的石粉含量，仍需在砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步探索。

參考信息：李盛林，張斌，玄武巖人工砂石加工系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)探討；平臺(tái)所發(fā)內(nèi)容以傳播行業(yè)知識(shí)為目的，文中涉及內(nèi)容歸原作者所有，如有侵權(quán)或不當(dāng)之處，煩請(qǐng)聯(lián)系小編刪除或改正，不勝感激。

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