干貨滿滿（酸洗磷化污水處理設(shè)備r）酸洗磷化生產(chǎn)線視頻，

沉積變質(zhì)巖型磷礦石其貯量占總貯量的23%，主要分布在江蘇、安徽、湖北等省。一般情況下，由于風(fēng)化，礦石松散、含泥高，磷礦石擦洗機(jī)采用擦洗、脫泥工藝即可獲得合格磷精礦，有時(shí)也加上浮選工藝。云南滇池地區(qū)有許多礦山均采用此工藝，生產(chǎn)成本較低。此類礦是工業(yè)價(jià)值最大的磷礦。

磷礦石擦洗機(jī)是將磷礦石進(jìn)行水洗、脫除礦泥，然后篩分分級(jí)即可獲得優(yōu)質(zhì)磷精礦。純屬一種物理選礦，工藝簡(jiǎn)單，可以露天化生產(chǎn)，且不消耗化學(xué)藥劑，因此對(duì)環(huán)境不造成污染。已投產(chǎn)的大、中、小型磷礦擦洗廠總規(guī)模 3 00萬(wàn)噸／年以上（單廠最大規(guī)模為 100萬(wàn)噸／年）。精礦 P2O5。品位都在 3 0％以上，MgO含量在1％以下。其經(jīng)濟(jì)效益在磷礦業(yè)中是最好的。

磷酸鈣中含有的五氧化二磷最高含量在45.76%，考慮混合的鈣的氫氧化物混合后，磷礦石中五氧化二磷的含量最高為36.98%,所以后者是目前世界上主要磷礦石的理論最大品位值。一般將在30%品位以上的磷礦石稱為富礦，25%品位以下的磷礦為貧礦，中間的被稱作中品位礦。富礦開采及加工相對(duì)容易，高品位磷礦石的開采只需要磷礦石擦洗機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的擦洗脫泥即可完成選礦。

磷礦石擦洗機(jī)是利用水的浮力作用，將粉塵和雜質(zhì)與砂石分離。經(jīng)過(guò)螺旋葉片的攪動(dòng)，達(dá)到濾水去雜質(zhì)的目的。磷礦石擦洗機(jī)遇在傾斜布置的水槽下部形成沉淀池，螺旋頭部沒(méi)入沉淀池內(nèi)，螺旋由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，由沉淀池底部給入清洗水，從而完成清洗，脫水和分級(jí)三種功能。

磷礦石擦洗機(jī)廣泛用于各種易洗和難洗礦石的洗礦。礦石中含泥在20%以上則對(duì)碎礦機(jī)及溜槽產(chǎn)生堵塞，槽式洗礦機(jī)可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機(jī)中螺旋攪拌、擦洗達(dá)到礦石與泥分離的目的，洗凈后的礦石從排料口排出，泥水從尾礦端排出。該設(shè)備與圓筒洗礦機(jī)配合，對(duì)處理難洗礦石是比較有效的洗礦設(shè)備。

磷礦石擦洗機(jī)其工作原理是：電機(jī)經(jīng)三角膠帶傳動(dòng)減速機(jī)和大小齒輪付使兩螺旋軸產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸上的葉片交錯(cuò)安裝。料從槽體內(nèi)下部距溢流端約1/3處給入兩螺旋軸中間。泥團(tuán)和表面粘附著礦泥的礦粒借助于葉片的搓揉、擦洗以及由槽體上端給入適量高壓水（水壓0.1～0.2千帕）沖洗，使礦泥得以碎散并與礦粒分離，達(dá)到洗礦目的。洗出的細(xì)泥由安裝在槽體后部的溢流槽排出，擦洗后的礦石經(jīng)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片軸輸送到槽體前端的排料端排出。

磷礦石擦洗機(jī)主要部件結(jié)構(gòu)及作用：

（一）、傳動(dòng)裝置

磷礦石擦洗機(jī)傳動(dòng)裝置主要由齒輪罩、齒輪副、皮帶輪、電機(jī)、減速機(jī)等組成。其作用是帶動(dòng)螺旋葉片軸得旋轉(zhuǎn)，保證螺旋葉片軸穩(wěn)定運(yùn)行。在每次開機(jī)前檢查減速器和電機(jī)地腳螺栓的緊固及V帶的張緊情況。具體操作按使用與維護(hù)進(jìn)行操作。

（二）、螺旋葉片軸

磷礦石擦洗機(jī)螺旋葉片軸主要由尾部軸承、葉片、螺旋軸、齒輪等組成。一臺(tái)雙螺旋洗礦機(jī)需左、右螺旋各一件。以圖1為例，從右（傳動(dòng)裝置）往左（溢流端）看，裝于洗礦機(jī)槽體內(nèi)右側(cè)的是右螺旋，裝于左側(cè)的是左螺旋；并且兩螺旋裝后具有嚴(yán)格的相對(duì)位置，一左一右交叉成45°。在更換螺旋時(shí)，不但要注意兩螺旋的相對(duì)裝配位置，還應(yīng)保證其正確的旋轉(zhuǎn)方向。如果安裝不正確，將會(huì)使設(shè)備無(wú)法正常工作，甚至受到嚴(yán)重的損壞。

（三）、槽體

磷礦石擦洗機(jī)槽體由鋼板和型鋼焊接而成，槽體內(nèi)溢流端有調(diào)整木板，在使用過(guò)程中可通過(guò)調(diào)整木板（Ⅰ放大圖）來(lái)調(diào)整洗礦面積，從而調(diào)整洗礦效果、處理量等；具體情況如下：

1、礦粒含泥量過(guò)多洗不干凈：增加調(diào)整板，加大洗礦面積，獲得較好得洗礦效果；

2、處理量太小：在保證洗礦效果的情況下減少調(diào)整木板，可獲得較高的處理量。

（四）、進(jìn)水部件

磷礦石擦洗機(jī)進(jìn)水部件由鋼管、三通、異徑管接頭、錐接頭等組成（如圖9）。該系統(tǒng)的使用是為了解決尾部軸承完全浸泡在礦漿內(nèi)，水和泥沙容易進(jìn)入尾部軸承內(nèi)，從而加劇軸承磨損，縮短軸承的使用壽命。將大于1千克力/平方厘米的高壓水注入到尾部軸承內(nèi)，使其內(nèi)部壓力大于或等于礦液內(nèi)部壓力，在一定程度上阻止了微粒礦砂進(jìn)入，大大減少了對(duì)軸承的有害影響。

磷礦石擦洗機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易安裝、 功耗小、易操作、制造成本低、脫泥效果佳的特點(diǎn)。在洗礦機(jī)螺旋軸 上的雙排葉片攪動(dòng)下，可將被粘土所膠結(jié)成團(tuán)的礦石粘泥分離，脫泥 效果顯著，尤其對(duì)有一定比例含泥量的礦石洗礦效果較佳，

磷礦石擦洗機(jī)主要型號(hào)與技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)螺旋大小(mm)旋轉(zhuǎn)速度(r/min)給礦粒度(mm)槽體傾斜度(o)產(chǎn)出量(t/h)功率(Kw)重量(t)2RXL320Φ320×320028≤30≤121040.92RXL400Φ400×460023≤30≤12205.51.92RXL540Φ540×460023≤30≤12257.53.92RXL750Φ750×760022.7≤70≤1250117.52RXL800Φ800×760022≤70≤1270159.52RXL914Φ914×760021≤70≤121002212.9

磷礦石擦洗機(jī)的主要特點(diǎn)：

1、磷礦石擦洗機(jī)高度整體性：除成品料堆料皮帶機(jī)外，所有系統(tǒng)都集成于一個(gè)整體框架內(nèi)，既保證了設(shè)備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。高度整體性便于施工現(xiàn)場(chǎng)存放或轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸，便利和安全。

2、磷礦石擦洗機(jī)工作可靠性：其核心的洗石系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈自然可靠性高。

磷礦石擦洗機(jī)安裝與調(diào)試：

（一）、磷礦石擦洗機(jī)安裝

1、水槽支座縱向中心線極限偏差為±5mm;橫向?yàn)椤?mm。

2、主傳動(dòng)軸的安裝應(yīng)符合傳動(dòng)齒輪嚙合的技術(shù)要求；

3、安裝支座在現(xiàn)場(chǎng)據(jù)客戶需求配焊；

4、噴水管安裝于排料口附近；

5、根據(jù)實(shí)際情況開設(shè)溢流口。

（二）、磷礦石擦洗機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、本機(jī)可根據(jù)實(shí)際需要安裝成10度至14度。在使用前必須清理機(jī)器各部，加注新油，減速機(jī)加注68＃或100＃機(jī)械油，開式齒輪副及前后軸承處加注鋰基潤(rùn)滑脂；

2、試車前檢查螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)擰緊后再試車；

3、試車前槽體內(nèi)必須加滿水。在試車過(guò)程中，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給礦試車；

磷礦石擦洗機(jī)使用與維護(hù)：

1、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先檢查各聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，尤其是葉片有無(wú)松動(dòng)及脫落現(xiàn)象；

2、在磷礦石擦洗機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)內(nèi)的油量；減速機(jī)應(yīng)半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤(rùn)滑油，檢查傳動(dòng)齒輪的狀況及滾動(dòng)軸承處的密封等。大修除包括小修內(nèi)容外，還應(yīng)解體拆卸全部零件進(jìn)行檢查、修理或更換；特別是傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)做報(bào)廢處理：

①、出現(xiàn)裂紋；

②、齒面點(diǎn)蝕達(dá)嚙合面的30％且深度達(dá)齒厚的10％；

③、第一級(jí)嚙合齒輪齒厚磨損達(dá)齒厚的10％，其它級(jí)齒輪磨損達(dá)原齒厚的20％；

3、更換減速機(jī)或其中部分齒輪，其潤(rùn)滑油運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，應(yīng)再全部更換新油；對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速機(jī)，必須三個(gè)月?lián)Q油一次；若使用中發(fā)現(xiàn)溫升超過(guò)60℃或油溫超過(guò)85℃，須更換潤(rùn)滑油后再用；

4、磷礦石擦洗機(jī)啟車時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備啟動(dòng)是否順利，有無(wú)異常噪聲、振動(dòng)等；在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，檢查電機(jī)、減速機(jī)是否有異常噪聲；

5、在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常觀察減速箱油面線是否達(dá)到規(guī)定高度，保證所有潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑充分；

6、尾部軸承每運(yùn)行三個(gè)月必須提起，打開壓蓋，清洗吹掃干凈原軸承內(nèi)的廢油后，重新注入新的鈣基或鋰基潤(rùn)滑脂，磨損嚴(yán)重時(shí)需進(jìn)行整體更換。起吊螺旋葉片軸時(shí)，用戶須做一專用吊具將兩根螺旋葉片軸同時(shí)吊起。嚴(yán)禁單吊一根螺旋軸，以免損壞機(jī)器；

7、在運(yùn)行中要經(jīng)常注意齒輪的嚙合及潤(rùn)滑情況；

8、應(yīng)定期給需潤(rùn)滑的部位加油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

9、在磷礦石擦洗機(jī)工作過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注螺旋葉片軸的負(fù)荷情況，電機(jī)電流不得超過(guò)額定允許值，超過(guò)時(shí)，減少給礦量；

10、更換螺旋葉片軸時(shí)必須做標(biāo)記（1—左旋，2—右旋），并按標(biāo)記一一對(duì)應(yīng)更換。若裝反會(huì)導(dǎo)致機(jī)器損壞；

11、葉片可調(diào)頭使用，當(dāng)葉片磨損到一定程度時(shí)，將葉片調(diào)頭安裝延長(zhǎng)使用壽命。應(yīng)隨時(shí)注意葉片的磨損情況，在葉片不上螺栓的兩孔為被磨壞前調(diào)換使用。若孔已被磨壞不能調(diào)換使用；

12、張緊V帶時(shí)，以手指能壓下10～15mm為宜，V帶過(guò)松會(huì)打滑，過(guò)緊會(huì)增加電機(jī)負(fù)荷；

13、正常開機(jī)前先開進(jìn)水部件的壓力水，正常停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待槽內(nèi)礦物輸送完后方可停車，停車后關(guān)壓力水；機(jī)器必須在無(wú)負(fù)荷的情況下才可啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給料。

14、按規(guī)定給礦粒度給礦，粒度過(guò)大，將導(dǎo)致螺旋葉片軸負(fù)荷增

本公司產(chǎn)品有節(jié)能球磨機(jī)、mqg管磨機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、立式復(fù)合破碎機(jī)、反擊高效細(xì)碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、2pgc雙齒輥破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、高堰螺旋分級(jí)機(jī)、螺旋洗礦機(jī)、高效洗砂機(jī)、磁選機(jī)、尾礦回收機(jī)、雙立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)、干選機(jī)、搖床、螺旋溜槽、跳汰機(jī)、礦用攪拌桶、浮選機(jī)、充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、bf浮選機(jī)、圓盤式給料機(jī)、擺式給料機(jī)、槽式給料機(jī)、給料機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、水力旋流器、干磁輥、高效濃縮機(jī)、高頻篩、物理選礦機(jī)、h系列回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、圓盤造粒機(jī)、成品篩、陶瓷球磨機(jī)、mbs型棒磨機(jī)、GPZ (PGT) 系列盤式真空過(guò)濾機(jī)、碾金機(jī)、FNX系列高效斜管濃密（分級(jí)）箱等系列產(chǎn)品，既可為用戶提供產(chǎn)品，也可為用戶進(jìn)行老礦山及老設(shè)備技術(shù)改造。

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