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1、如何選擇篩分設(shè)備？如何評(píng)價(jià)篩分設(shè)備的使用效果？如何計(jì)算？影響因素有哪些？

振動(dòng)篩分設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)物料的目數(shù)、所需產(chǎn)量和物料特性來(lái)選擇。評(píng)價(jià)振動(dòng)篩分設(shè)備的使用效果，可以從篩分精度、產(chǎn)量、噪音問(wèn)題、有無(wú)漏料等方面來(lái)判斷。

2．振動(dòng)篩知識(shí)

3、篩分破碎設(shè)備的常用形式有哪些

常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)。

以上內(nèi)容僅供參考

4、破碎篩分工藝及設(shè)備

破碎是大塊物料在外力作用下變成小塊的過(guò)程。是對(duì)破碎的材料施加外力（包括人力、機(jī)械力、電、化學(xué)能、原子能或其他方法），以克服材料分子之間的內(nèi)聚力，將大的材料分裂成若干小塊的過(guò)程。

破碎作業(yè)根據(jù)其在選礦過(guò)程中的作用不同可分為：預(yù)備破碎（分選前）和終破碎（分選后）。

破碎作業(yè)按破碎產(chǎn)品的粒度分為：粗碎（產(chǎn)品粒度>）、中碎（產(chǎn)品粒度～）、細(xì)碎（產(chǎn)品粒度30-5mm）。

粗碎一般不進(jìn)行篩分，而中碎，尤其是細(xì)碎，往往要進(jìn)行篩分。

我。破碎

破碎作業(yè)分為不同的能耗形式：機(jī)械能破碎和非機(jī)械能破碎。本書只涉及機(jī)械能破碎。機(jī)械能破碎的五種基本方式如圖1-1所示。

圖1-1 機(jī)械能破碎的五種基本方法

1．?dāng)D壓破碎

見(jiàn)圖1-1(a)，物料在破碎的兩個(gè)工作面之間受到緩慢增加的壓力。這種方法多用于脆性和硬質(zhì)物料的粗碎。

2、劈裂破碎

見(jiàn)圖1-1(b)，當(dāng)擠壓刃口（或平面）和刃口鋒利的工作面的礦石時(shí)，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是劈裂面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)礦石抗拉強(qiáng)度極限。由于礦石的抗拉強(qiáng)度極限遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度極限，在其他條件相同的情況下，劈裂破碎所需的壓力小于擠壓破碎所需的壓力。

3、破碎破碎

見(jiàn)圖1-1(c)，礦石被彎曲破碎。當(dāng)?shù)V石中的彎曲應(yīng)力達(dá)到礦石的抗彎強(qiáng)度時(shí)，礦石就會(huì)破碎。

4、磨碎

見(jiàn)圖1-1(d)，礦石與移動(dòng)工作面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并受到一定的壓力和剪切力。當(dāng)剪切應(yīng)力達(dá)到礦石的剪切強(qiáng)度時(shí)，礦石被壓碎。研磨和破碎往往產(chǎn)生細(xì)粒產(chǎn)品，效率低，能耗高。這種方法多用于小塊物料的細(xì)磨。

5、沖擊破碎

見(jiàn)圖1-1(e)，物料被足夠的瞬時(shí)沖擊力破碎，破碎效率高，破碎比大，能耗低。這種方法主要用于脆性材料的破碎。

二、破碎設(shè)備

破碎機(jī)按工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。

(1)顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)（2008年出現(xiàn)）俗稱“虎口”，是歷史悠久的破碎機(jī)之一、至今仍是破碎硬質(zhì)物料最有效的設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、交通、化工等行業(yè)。缺點(diǎn)是：有空行程，能耗大，對(duì)原料要求高，粘濕物料容易堵塞。

顎式破碎機(jī)的規(guī)格用進(jìn)料口的長(zhǎng)度L和寬度B表示，即L×B（mm）。一般顎式破碎機(jī)按進(jìn)料口寬度B的大小分為三類：大型顎式破碎機(jī)（B≥）；中型顎式破碎機(jī)（≤B<）；小型顎式破碎機(jī) (B<) .

圖1-2 簡(jiǎn)易擺動(dòng)顎式破碎機(jī)

1、 簡(jiǎn)易擺動(dòng)顎式破碎機(jī)

圖1-2為國(guó)產(chǎn)×型簡(jiǎn)易擺動(dòng)顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，固定顎板1為車架前壁，活動(dòng)顎板2懸掛在懸掛軸11上，兩顎板上鑲嵌有斷齒板3、4、前后肘板縱連桿7的下部安裝有圖8、圖9、當(dāng)傳動(dòng)飛輪5帶動(dòng)偏心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，垂直連桿上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)連桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，肘板8推動(dòng)動(dòng)顎板2靠近固定顎板1、后肘板9的一端支撐在肘板支架10上，另一端支撐在肘板支架10上。調(diào)節(jié)楔16中間的肘板座。此時(shí)，由固定顎板1、活動(dòng)顎板2和側(cè)襯板形成的破碎腔內(nèi)的物料被破碎。當(dāng)連桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎板后退到起始位置，被粉碎的產(chǎn)品在自身重力的作用下通過(guò)排料口自動(dòng)排出。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力低，出料不均勻，過(guò)磨現(xiàn)象小，物料對(duì)顎板磨損小。

圖1-3 雜項(xiàng)擺動(dòng)顎式破碎機(jī)

2、 擺動(dòng)顎式破碎機(jī)

復(fù)合擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示。對(duì)比圖1-3和圖1-2可以看出，復(fù)合擺式顎式破碎機(jī)比簡(jiǎn)單擺式顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎板懸掛軸少一根；動(dòng)顎板與連桿合二為一、無(wú)垂直連桿；肘板也只有一件。可見(jiàn)，復(fù)合擺式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)比簡(jiǎn)單擺式破碎機(jī)簡(jiǎn)單。然而，活動(dòng)顎板的運(yùn)動(dòng)是復(fù)雜的。破碎機(jī)工作時(shí)，飛輪8帶動(dòng)偏心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。由于偏心軸的偏心作用，懸掛在其上方的活動(dòng)顎板2受到肘板相對(duì)偏心軸的約束。固定顎板往復(fù)運(yùn)動(dòng)復(fù)合擺動(dòng)。實(shí)際上，復(fù)擺動(dòng)顎板的運(yùn)動(dòng)相當(dāng)于簡(jiǎn)單擺式破碎機(jī)中垂直連桿的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)顎板2靠近固定顎板3時(shí)，物料破碎。在破碎過(guò)程中，當(dāng)動(dòng)顎板被向前推動(dòng)時(shí)，拉桿12末端的彈簧13被壓縮。由于彈簧試圖恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，它可以幫助活動(dòng)顎板退回到原來(lái)的位置，而水平拉桿的作用也是為了防止活動(dòng)顎板9在活動(dòng)時(shí)脫落。顎板向后移動(dòng)。

復(fù)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力大，破碎效果均勻；過(guò)粉碎現(xiàn)象明顯，顎板易磨損。破碎的。

(2)旋回破碎機(jī)

圖1-4 顎式破碎機(jī)

旋回破碎機(jī)是一種連續(xù)工作的破碎機(jī)械。其結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1-5所示。旋回破碎機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)錐、定錐、主軸、大小傘輪和偏心套組成。動(dòng)錐的主軸支撐在橫梁上方的固定懸掛點(diǎn)A，主軸下部置于偏心套內(nèi)。偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使錐體繞中心軸連續(xù)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)錐靠近定錐時(shí)，礦石被擠壓破碎；當(dāng)它離開(kāi)時(shí)，粉碎的產(chǎn)品通過(guò)重力從排料口排出。目前我國(guó)生產(chǎn)的旋回破碎機(jī)均為中心卸料式旋回破碎機(jī)，破碎比為3比5、

卸料口大小由上端錐形螺母（開(kāi)口螺母）調(diào)節(jié)的主軸。螺母旋轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使活動(dòng)錐上升或下降，從而減少或增加排料口。其平均嚙合角為 22°。安全是通過(guò)安裝在滑輪上的四個(gè)安全軸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種安全裝置非常簡(jiǎn)單，可靠性較差。目前大多數(shù)過(guò)載保護(hù)裝置都被使用。動(dòng)錐和定錐表面鋪設(shè)錳鋼襯板，磨損后可更換。

旋回破碎機(jī)規(guī)格以最大進(jìn)料口寬度（B）表示。

旋回破碎機(jī)工作平穩(wěn)，生產(chǎn)率高，啟動(dòng)容易，破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。廣泛用于各種硬度礦石的粗碎和中碎。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)身高，基建成本昂貴。

(3)中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)

中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)有標(biāo)準(zhǔn)型、中間型和短頭型三種。規(guī)格以動(dòng)錐的底部直徑表示。標(biāo)準(zhǔn)型用于中碎，短頭型用于細(xì)碎。標(biāo)準(zhǔn)型和中間型生產(chǎn)能力1～/h，短頭型生產(chǎn)能力4～/h。

圖1-5旋回破碎機(jī)示意圖

圖1-6圓錐破碎機(jī)示意圖

圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1-6所示。在圓錐破碎機(jī)中，有兩個(gè)用于破碎物料的錐體，其中一個(gè)固定2為定錐（外錐），固定在機(jī)架上，另一個(gè)可動(dòng)1為動(dòng)錐（錐），即固定在主軸4上，兩個(gè)錐面形成破碎腔。圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，由于偏心套的作用，動(dòng)錐的旋轉(zhuǎn)軸線與公轉(zhuǎn)軸線形成一定的夾角，兩個(gè)錐面依次靠近，然后依次離開(kāi)。中細(xì)圓錐破碎機(jī)的工作原理與旋回破碎機(jī)基本相同，但結(jié)構(gòu)上有以下區(qū)別：

1）中細(xì)圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐和定錐都是具有圓錐形狀的直立截錐。破碎腔內(nèi)有平行區(qū)域，滿足控制出礦粒度均勻的要求。旋回破碎機(jī)的錐體形狀為陡傾斜，動(dòng)錐為直立，定錐為倒置。

2）中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐支撐在球面軸承上。旋回破碎機(jī)的動(dòng)錐懸掛在機(jī)體上部的橫梁上。

3)中細(xì)圓錐破碎機(jī)機(jī)架由上下兩部分組成，用螺栓連接，螺栓上裝有彈簧。下，以調(diào)整排料口的大小。旋回破碎機(jī)利用主軸上端的螺母上下調(diào)整懸掛動(dòng)錐，從而調(diào)整出料口的大小。

4) 中細(xì)圓錐破碎機(jī)有彈簧保險(xiǎn)裝置，可靠性高。當(dāng)非破碎物料進(jìn)入破碎腔時(shí)，支撐在彈簧上的定錐（調(diào)節(jié)環(huán)）和上架（支撐環(huán)）同時(shí)被提起，使彈簧被壓縮，排礦口被打開(kāi)。擴(kuò)大，使非破碎物料可以從出料口排出，以免損壞機(jī)器。然后，支撐環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)在彈簧的彈力作用下恢復(fù)到原來(lái)的位置。

中細(xì)圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相似，只是標(biāo)準(zhǔn)型的進(jìn)料口大，平行面積短；短頭型進(jìn)料口小，平行區(qū)長(zhǎng)；中型在中間。

中細(xì)圓錐破碎機(jī)的規(guī)格以動(dòng)錐底徑表示。

中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力大，電耗低，破碎比大（i=4～5），產(chǎn)品粒度均勻。目前廣泛用于各種硬度礦石的中細(xì)碎。但是，它不適合處理粘性材料。

(4)輥式破碎機(jī)

輥式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖1-8所示。雙輥破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱佔(zhàn)涌梢允枪饣摹⒂胁鄣暮陀旋X的。對(duì)輥表面有齒的稱為齒輥破碎機(jī)。擠壓破碎物料，適用于中硬物料的破碎，常用于二級(jí)和三級(jí)破碎。其規(guī)格以滾筒的長(zhǎng)度和直徑表示，直徑一般為長(zhǎng)度的2～3倍。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)身低，成本低，工作可靠，可粉碎粘濕物料。破碎粒度從2到mm可調(diào)。

圖1-7圓錐破碎機(jī)外形圖

圖1-8雙齒輥破碎機(jī)

輥破碎機(jī)有雙輥破碎機(jī)，見(jiàn)圖1-9(a)和單輥破碎機(jī)，見(jiàn)圖1-9(b)。單輥破碎機(jī)適用于破碎中等硬度或軟質(zhì)物料，如石灰石、硬粘土、煤等。

圖1-9齒輥破碎機(jī)工作原理

(5)錘式破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)是靠高速回轉(zhuǎn)錘的打擊作用進(jìn)行破碎的。破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖 1-10 所示。工作時(shí)，鉸鏈?zhǔn)藉N頭5高速旋轉(zhuǎn)，擊打進(jìn)來(lái)的散狀物料，并將其拋向機(jī)身內(nèi)壁上的承載板2、在篦條6上，粒度合格的產(chǎn)品從篦條間隙中排出，篦條上的物料繼續(xù)被錘擊、擠壓或研磨，直至全部通過(guò)篦條。錘式破碎機(jī)適用于破碎脆性物料，可將煤破碎至3級(jí)以下，并保證產(chǎn)品中不混入粒度過(guò)大的顆粒。因此，它多用于選煤廠中煤的中細(xì)碎。

圖1-10 反擊錘式破碎機(jī)基本形式

錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)能力大、破碎比大、電耗低、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、管理方便；磨損大。粗碎，進(jìn)料粒度可達(dá)mm，產(chǎn)品粒度為25~；對(duì)于細(xì)碎，可以得到比它更小的產(chǎn)品。可以有一排或兩排錘子，一個(gè)錘子的重量為3、5公斤。

(6)反擊式破碎機(jī)

反擊式破碎機(jī)分為單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。反擊式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖1-所示，外形如圖1-所示。

圖1-單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖

圖1-單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)外形圖

反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)的主要區(qū)別在于：①反擊式破碎機(jī)有反擊板和反擊式破碎機(jī)。更大的斷路器。物料不僅受到錘子的沖擊而破碎，而且還受到物料與反擊板或物料與物料之間的反復(fù)沖擊； ②反擊式破碎機(jī)的錘頭固定安裝在轉(zhuǎn)子上，可以充分利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的能量，有利于破碎大塊物料； ③反擊式破碎機(jī)底部無(wú)篦條，產(chǎn)品粒度由反擊板與錘頭的間隙決定，可避免濕物料破碎時(shí)堵塞篦條。現(xiàn)象。

反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、運(yùn)行成本低、生產(chǎn)能力大（可達(dá)t/h）、低電耗、低磨損、高效率。通常，該問(wèn)題可以通過(guò)初級(jí)破碎來(lái)解決。進(jìn)料粒度可達(dá)2m3、產(chǎn)品粒度可達(dá)3mm，因此合適的反擊式破碎機(jī)可以代替二級(jí)和三級(jí)破碎。

三、篩分及設(shè)備

(1) 篩分及其種類

篩分是將大小不同的松散物料顆粒分成若干不同等級(jí)的過(guò)程。一般粗碎不需要篩分，而中碎，尤其是細(xì)碎，往往需要篩分。在實(shí)驗(yàn)室或試驗(yàn)場(chǎng)所完成粒度分析的篩分稱為實(shí)驗(yàn)篩分，在工廠或礦山完成生產(chǎn)任務(wù)的篩分稱為工業(yè)篩分。篩分設(shè)備通常有以下用途。

1、預(yù)篩分和檢驗(yàn)篩分

在破碎前分離出粒度符合要求的合格產(chǎn)品稱為預(yù)篩分；破碎后將產(chǎn)品中粒度過(guò)大的物料篩出，返回破碎機(jī)進(jìn)行破碎，稱為檢驗(yàn)篩分。

2、篩分準(zhǔn)備

下一道工序的篩分操作稱為篩分準(zhǔn)備。

3、獨(dú)立篩分

當(dāng)篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品供用戶使用時(shí)，篩分即為獨(dú)立篩分。例如，石墨經(jīng)過(guò)篩分后，分為不同等級(jí)的產(chǎn)品。

4、脫水篩分

以伴有大量水分的破碎和散狀物料（如礦渣、泥漿、紙漿等）為篩分原料，以除去液相為目的的篩分稱為篩分篩分。脫水篩點(diǎn)。一方面，脫水篩分可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便儲(chǔ)運(yùn)，減少運(yùn)輸量，解決高寒地區(qū)冬季裝卸卡車的困難。另一方面，它可以回收水進(jìn)行循環(huán)利用。

5、脫泥篩分和脫介篩分

為達(dá)到一定的工藝目的，將粉碎分散的物料或與水混合的粉碎分散物料作為篩分原料，從篩分中除去細(xì)小顆粒，稱為脫泥或脫泥篩分。例如，在重介選煤中，為減少煤泥對(duì)介質(zhì)系統(tǒng)的污染，在煤進(jìn)入重介分離器前進(jìn)行脫泥篩分；在跳汰選煤中，為了降低洗選水的粘度，提高細(xì)煤的分選效率，在煤進(jìn)入跳汰機(jī)前進(jìn)行脫泥篩分；脫泥篩分，以減少高灰分細(xì)泥對(duì)重介或潔凈跳汰煤的污染；重介質(zhì)選煤 為了回收細(xì)粒重介質(zhì)（-mesh），進(jìn)行脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝功能都是兼具的。為使篩分更充分，應(yīng)經(jīng)常對(duì)篩面噴淋水沖洗。用于脫水、脫泥、脫介的篩分機(jī)在加工過(guò)程中常被稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。

(2)篩分機(jī)械的種類及主要特點(diǎn)

篩分機(jī)械俗稱篩子。篩子的種類很多，一般根據(jù)篩面的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分類。

1、固定篩

固定篩主要包括格子篩和條形篩。格子篩多用于儲(chǔ)料倉(cāng)和粗碎倉(cāng)的上部，以控制礦石的粒度，一般水平安裝。棒篩多用于粗碎和中碎前的預(yù)篩分。條形篩的篩孔寬度為篩下粒度的0、9～0、8倍，篩孔一般不小于此。安裝在破碎機(jī)前面并起到溜槽作用的棒篩需要一定的傾角，且傾角大于物料與篩面的摩擦角（30°~50°）。處理能力與篩分面積和篩孔寬度成正比，具體計(jì)算可參考相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式。

(1)篩面

對(duì)篩面的基本要求是：足夠的機(jī)械強(qiáng)度、最大的開(kāi)孔率、篩孔不易堵塞。所謂開(kāi)口率是指篩孔總面積與整個(gè)篩面面積之比。常見(jiàn)的篩面有篩篦、篩板、篩網(wǎng)、篩板和篩布。按材質(zhì)可分為金屬和非金屬。

(2)篩篦

篩篦是由一組具有一定截面形狀的篦條平行排列并直接固定在篩框橫梁上的篩面，因此也稱為篦條篩面或條。篩面條。普通篦條的形狀如圖 1-12 所示。

圖1-12 篦條截面形狀

篩篦篦條較粗，強(qiáng)度和剛度較大，因此各篦條之間無(wú)橫梁，工作面光滑。篩上物料的移動(dòng)阻力很小，塊狀物料不易堵塞。篩網(wǎng)的開(kāi)孔率一般為50%～60%。主要用于固定篩和重型振動(dòng)篩。它用于粗篩礦山中的大塊材料（比個(gè)別情況小）。大多數(shù)情況下，篦條是固定在篩框的橫梁上的，但有時(shí)也只有一端固定在篩框上，另一端是懸臂的。當(dāng)物料送入篩篦時(shí)，由于物料的沖力和篦條的彈性，每條篦條都會(huì)以不同的方式上下振動(dòng)，從而使物料松動(dòng)，有利于將物料排出篩網(wǎng)上。篩網(wǎng)，防止物料卡在篩縫中。 .這種情況僅限于作為固定屏使用。如圖1-13(a)所示。

圖1-13懸臂式篩篦和篩窗

(3)篩板

篩板是用A3、等面鋼板鉆孔或沖孔制成的一種篩子。篩板的厚度h一般為5~，篩孔尺寸D越大，板厚h應(yīng)越大，以保證其足夠的強(qiáng)度。但篩板過(guò)厚會(huì)增加重量，增加細(xì)粒物料通過(guò)篩網(wǎng)的阻力，通常按公式h=0確定。常用的孔形為圓形，在某些情況下也使用方形，如圖1-15所示。為了使篩板具有足夠的強(qiáng)度和盡可能大的開(kāi)口率，圓形篩孔幾乎總是呈菱形排列，如圖1-14(a)所示。

圖1-14圓形篩孔篩板

圖1-15篩板結(jié)構(gòu)

(4)篩板

篩板由圓形金屬絲（常用牌號(hào)為鋼絲）制成。冷壓成上寬下窄的梯形、三角形或其他篩條，篩面采用焊接或螺栓連接，如圖1-16所示。

圖1-16篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)

圖1-17立式圓柱篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)原理

2．圓柱篩

包括圓柱篩和圓錐篩。圓筒篩的中心線向水平線傾斜，圓錐篩的篩面為圓錐面，軸系水平放置，物料借助圓錐內(nèi)的傾角運(yùn)動(dòng)。主要用于清理碎石、沙子、洗滌和脫泥。也用于中細(xì)粒物料的篩分，可獲得兩種以上的產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便，工作穩(wěn)定可靠，振動(dòng)小；但單位面積處理量低，篩網(wǎng)易堵塞，篩分效率低，機(jī)身較重，篩面易磨損，耗電大，對(duì)篩分有粉碎作用材料。 .其處理能力與物料性質(zhì)、筒體直徑、轉(zhuǎn)速、筒體安裝高度等有關(guān)。立式圓筒篩的結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1-17所示。

3、振動(dòng)篩

振動(dòng)篩是應(yīng)用最廣泛的一種篩分設(shè)備。根據(jù)篩框運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，可分為直線運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩和圓周運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩兩大類。直線運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩因篩箱運(yùn)動(dòng)軌跡為定向直線振動(dòng)而得名，包括雙軸慣性振動(dòng)篩和共振篩；圓周運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩包括單軸慣性振動(dòng)篩、自定心振動(dòng)篩和重型振動(dòng)篩等。振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)如圖1-18所示。

圖1-18振動(dòng)篩

雖然各種振動(dòng)篩在工作原理和結(jié)構(gòu)上有一定的差異，但它們都有共同的主要部件，即振動(dòng)器、篩箱、傳動(dòng)裝置和隔振裝置等。

振動(dòng)篩的種類很多，其應(yīng)用各有特點(diǎn)。振動(dòng)篩的處理能力和物料的粒度特性，物料的形狀、密度、濕度和附著力，所需的篩分效率，有效篩分面積，篩分的工作參數(shù)，礦石的均勻性

振動(dòng)篩具有以下特點(diǎn)：篩體振動(dòng)強(qiáng)，振幅小，振動(dòng)頻率高，消除了物料的堵塞，使篩分效率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)；功耗小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。易于維護(hù)和維修；節(jié)省廠房面積和高度，易于配置；適用范圍廣，適用于中、細(xì)碎前的預(yù)篩分和檢查篩分。

4、細(xì)篩

當(dāng)原料的水分、粘性物質(zhì)和細(xì)顆粒含量較高時(shí)，一般慣性振動(dòng)篩按較小的篩分粒度進(jìn)行干篩分，經(jīng)常出現(xiàn)篩分現(xiàn)象。孔被堵塞的現(xiàn)象。為此，人們研制了各種濕法細(xì)篩。這些篩子結(jié)構(gòu)原理新穎，效果顯著，但結(jié)構(gòu)普遍復(fù)雜。

細(xì)篩包括振動(dòng)細(xì)篩、弧形篩、直線振動(dòng)細(xì)篩、高頻振動(dòng)細(xì)篩、立式圓柱篩和旋風(fēng)篩。

(1)弧形篩

弧形篩是一種濕法細(xì)顆粒篩分設(shè)備。篩面為圓弧網(wǎng)格篩，由等距、相互平行的固定篩條組成。由不銹鋼或尼龍材料制成。圓弧篩的給礦方式有兩種，一種是無(wú)壓給礦，稱為自流圓弧篩；另一種是壓力給料，稱為壓力弧形篩。對(duì)于自流弧形篩來(lái)說(shuō)，礦漿以一定的速度切向送入篩內(nèi)表面，垂直流過(guò)篩條，被篩條邊緣“切割”，產(chǎn)生厚度紙漿層逐漸變薄，從而實(shí)現(xiàn)分離。紙漿的“切”部分，在離心力的作用下，通過(guò)篩縫，成為篩下產(chǎn)品；未被“切割”的部分紙漿會(huì)在慣性力的作用下穿過(guò)篩面，成為篩面上的產(chǎn)品。對(duì)于壓送弧形篩，另一個(gè)重要的部件是噴嘴。噴嘴應(yīng)使?jié){料在整個(gè)篩面寬度上均勻穩(wěn)定，并有合適的流量，可通過(guò)改變噴嘴截面的大小來(lái)改變流量。

弧形篩的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。整篩無(wú)活動(dòng)部件，制造方便，生產(chǎn)能力高，分級(jí)精度高，產(chǎn)品粒度均勻；單位面積處理量可達(dá)振動(dòng)篩的10～50倍。占地面積小。缺點(diǎn)是篩分效率低，主要缺點(diǎn)是篩面磨損快。主要用于洗煤行業(yè)的細(xì)顆粒分級(jí)和脫水脫介，也用于加工廠的細(xì)顆粒篩分。

Figure 1-19 Structure diagram of the fine vibrating screen

(2) The fine vibrating screen

The fine vibrating screen is mainly composed of the feeder 1, the screen surface 2, the screen frame 4, the screen body 5 and the beater The device 3 is composed, the structure is shown in Figure 1-19、

The working principle of the fine vibrating screen is similar to that of the self-flow arc screen. The pulp is evenly fed to the entire screen surface through the feeder. Due to the horizontal arrangement of the screen bars, the slurry flow moves perpendicular to the screen bars. In the process of the slurry flowing through the screen surface, the phenomenon of gravity stratification occurs, which is beneficial to the enrichment and classification of ore particles. The fixed screen bars have a mechanical "cutting" effect on the flowing pulp, and the cut ore particles become the underscreen product. Therefore, the size of the particles under the sieve is not equal to the size of the sieve hole, but is approximately equal to its horizontal projection value. At the same time, the separation particle size also has a certain relationship with the ore feeding particle size, ore feeding amount, ore feeding concentration and slurry flow rate. The vibrating fine screen is characterized by simple structure, low cost, reliable operation, easy maintenance and low operating cost. The disadvantage is that the classification efficiency is low and the amount of circulation on the screen is large. It is mainly used for iron ore fine particle screening, and forms a closed circuit with the mill.

Linear vibrating fine screen is to use vibrator to make the screen box reciprocate linearly vibrate along a certain angle with the screen surface to strengthen the loose layering of materials on the screen surface, so that higher classification efficiency can be obtained. The equipment is mainly used in metal concentrators to replace the spiral classifier with low classification efficiency in the primary grinding circuit, and can also be used for wet screening of fine-grained materials in other departments.

High-frequency vibrating fine screen is a kind of fine particle screening equipment that uses high-frequency vibration force to further improve the screening efficiency of the fine screen. According to the different forms and structures of vibrators and screen surfaces, there are many kinds of stereotyped products. The most prominent features of the high-frequency fine screen are its high screening efficiency, large production capacity and good stratification effect. . It can also be used for the screening of fine-grained materials in other occasions.

Vertical cylindrical screen and swirl fine screen have similar structures, the difference is: in the vertical cylindrical screen, the slurry is stirred by the impeller to produce rotary motion, and the diameter of the cylinder is larger; The pulp in the flow fine screen is tangentially fed into the cylindrical part of the swirl fine screen roller screen to generate strong swirling motion, and the diameter of the cylindrical part is small.

5、 Probability sieve

Probability sieve is a new type of sieving machine that uses the principle of large sieve holes (relative sieving size) for sieving. Probability sieves that have been used in industry include linear vibrating probability sieves, inertial resonance probability sieves, linear vibrating equal-thickness probability sieves and rotating probability sieves. The first three are collectively referred to as vibrating probability sieves.

(1) Vibration probability sieve

The structure of the vibration probability sieve is shown in Figure 1-20、 The vibrating probability screen adopts multi-layer screen surface and large inclination angle. The screen box is usually hoisted on the factory floor or steel frame with springs. There are 2 to 6 layers of screen surfaces on the screen box. The screen size of the screen surface decreases from the upper layer to the lower layer, and the inclination angle of the screen surface increases. The materials are fed from the top of the sieve box, the products under the sieve are discharged from the bottom, and the products on the sieves of each sieve surface can be collected together or discharged separately according to the needs. Due to the large inclination angle of the screen surface, the effective screen hole size is smaller than the actual screen hole size, and the probability of coarse particles hitting the screen wire is higher than that of fine particles, so the probability of being discharged through the screen holes is small, and there is no material layer formed on the screen surface. , the impact of the particles makes it more difficult for the coarse particles to pass through the sieve holes. Only fine particles with a particle size much smaller than the actual mesh size can pass through the mesh. Since the size of the sieve hole is relatively larger than that of the fine particles sieved, the fine particles can pass through the sieve hole very quickly, so that no material layer is formed on the sieve surface, thereby speeding up the sieving process, the sieve hole is not easy to be blocked, and the sieve surface friction It is more suitable for handling wet and sticky materials, and improves the screening capacity and screening efficiency. Its processing capacity per unit area is about 5 to 10 times that of ordinary vibrating screens.

Figure 1-20 Schematic diagram of vibrating probability sieve (according to Sun Shiyuan,)

(2) Rotating probability sieve

Rotating probability sieve is composed of three parts: feeding tray, screening tray, and discharging tray. The discs rotate at low speed. The sieve tray consists of a number of cantilevered screen bars. The materials entering the sieve are evenly fed into the rotating sieve surface through the feeding disc, the fine particles are screened through the gaps of the sieve bars, the coarse particles are discharged from around the sieve surface under the action of centrifugal force, and the coarse and fine particles fall to the discharge material respectively. discharged on the plate. The size of the screen gap of the rotary probability screen is also much larger than the classification particle size, and the size of the classification particle size depends on the size of the screen gap, the rotating speed of the screen tray and the height between the feeding tray and the screening tray. The size of the classification particle size can be controlled by adjusting the rotating speed of the sieving disc during work, which is a unique advantage of the rotating probability sieve. Because the screen gap is small inside and outside, and the size of the screen gap is much larger than the classification particle size, the screen gap is not easy to be blocked, especially suitable for dry screening of fine particle size, high moisture, high viscosity and difficult to screen coal. The rotating probability screen also has the characteristics of good dustproof sealing performance, low noise and small vibration. The disadvantage of the probability sieve is that there is often a certain amount of coarse particles in the product under the sieve, so it can only be used for approximate sieving.

1、如何選擇篩分設(shè)備？如何評(píng)價(jià)篩分設(shè)備的使用效果？如何計(jì)算？影響因素有哪些？

振動(dòng)篩分設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)物料的目數(shù)、所需產(chǎn)量和物料特性來(lái)選擇。評(píng)價(jià)振動(dòng)篩分設(shè)備的使用效果，可以從篩分精度、產(chǎn)量、噪音問(wèn)題、有無(wú)漏料等方面來(lái)判斷。

2．振動(dòng)篩知識(shí)

3、篩分破碎設(shè)備的常用形式有哪些

常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)。

以上內(nèi)容僅供參考

4、破碎篩分工藝及設(shè)備

破碎是大塊物料在外力作用下變成小塊的過(guò)程。是對(duì)破碎的材料施加外力（包括人力、機(jī)械力、電、化學(xué)能、原子能或其他方法），以克服材料分子之間的內(nèi)聚力，將大的材料分裂成若干小塊的過(guò)程。

破碎作業(yè)根據(jù)其在選礦過(guò)程中的作用不同可分為：預(yù)備破碎（分選前）和終破碎（分選后）。

破碎作業(yè)按破碎產(chǎn)品的粒度分為：粗碎（產(chǎn)品粒度>）、中碎（產(chǎn)品粒度～）、細(xì)碎（產(chǎn)品粒度30-5mm）。

粗碎一般不進(jìn)行篩分，而中碎，尤其是細(xì)碎，往往要進(jìn)行篩分。

我。破碎

破碎作業(yè)分為不同的能耗形式：機(jī)械能破碎和非機(jī)械能破碎。本書只涉及機(jī)械能破碎。機(jī)械能破碎的五種基本方式如圖1-1所示。

圖1-1 機(jī)械能破碎的五種基本方法

1．?dāng)D壓破碎

見(jiàn)圖1-1(a)，物料在破碎的兩個(gè)工作面之間受到緩慢增加的壓力。這種方法多用于脆性和硬質(zhì)物料的粗碎。

2、劈裂破碎

見(jiàn)圖1-1(b)，當(dāng)擠壓刃口（或平面）和刃口鋒利的工作面的礦石時(shí)，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是劈裂面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)礦石抗拉強(qiáng)度極限。由于礦石的抗拉強(qiáng)度極限遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度極限，在其他條件相同的情況下，劈裂破碎所需的壓力小于擠壓破碎所需的壓力。

3、破碎破碎

見(jiàn)圖1-1(c)，礦石被彎曲破碎。當(dāng)?shù)V石中的彎曲應(yīng)力達(dá)到礦石的抗彎強(qiáng)度時(shí)，礦石就會(huì)破碎。

4、磨碎

見(jiàn)圖1-1(d)，礦石與移動(dòng)工作面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并受到一定的壓力和剪切力。當(dāng)剪切應(yīng)力達(dá)到礦石的剪切強(qiáng)度時(shí)，礦石被壓碎。研磨和破碎往往產(chǎn)生細(xì)粒產(chǎn)品，效率低，能耗高。這種方法多用于小塊物料的細(xì)磨。

5、沖擊破碎

見(jiàn)圖1-1(e)，物料被足夠的瞬時(shí)沖擊力破碎，破碎效率高，破碎比大，能耗低。這種方法主要用于脆性材料的破碎。

二、破碎設(shè)備

破碎機(jī)按工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。

(1)顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)（2008年出現(xiàn)）俗稱“虎口”，是歷史悠久的破碎機(jī)之一、至今仍是破碎硬質(zhì)物料最有效的設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、交通、化工等行業(yè)。缺點(diǎn)是：有空行程，能耗大，對(duì)原料要求高，粘濕物料容易堵塞。

顎式破碎機(jī)的規(guī)格用進(jìn)料口的長(zhǎng)度L和寬度B表示，即L×B（mm）。一般顎式破碎機(jī)按進(jìn)料口寬度B的大小分為三類：大型顎式破碎機(jī)（B≥）；中型顎式破碎機(jī)（≤B<）；小型顎式破碎機(jī) (B<) .

圖1-2 簡(jiǎn)易擺動(dòng)顎式破碎機(jī)

1、 簡(jiǎn)易擺動(dòng)顎式破碎機(jī)

圖1-2為國(guó)產(chǎn)×型簡(jiǎn)易擺動(dòng)顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，固定顎板1為車架前壁，活動(dòng)顎板2懸掛在懸掛軸11上，兩顎板上鑲嵌有斷齒板3、4、前后肘板縱連桿7的下部安裝有圖8、圖9、當(dāng)傳動(dòng)飛輪5帶動(dòng)偏心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，垂直連桿上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)連桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，肘板8推動(dòng)動(dòng)顎板2靠近固定顎板1、后肘板9的一端支撐在肘板支架10上，另一端支撐在肘板支架10上。調(diào)節(jié)楔16中間的肘板座。此時(shí)，由固定顎板1、活動(dòng)顎板2和側(cè)襯板形成的破碎腔內(nèi)的物料被破碎。當(dāng)連桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎板后退到起始位置，被粉碎的產(chǎn)品在自身重力的作用下通過(guò)排料口自動(dòng)排出。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力低，出料不均勻，過(guò)磨現(xiàn)象小，物料對(duì)顎板磨損小。

圖1-3 雜項(xiàng)擺動(dòng)顎式破碎機(jī)

2、 擺動(dòng)顎式破碎機(jī)

復(fù)合擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示。對(duì)比圖1-3和圖1-2可以看出，復(fù)合擺式顎式破碎機(jī)比簡(jiǎn)單擺式顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎板懸掛軸少一根；動(dòng)顎板與連桿合二為一、無(wú)垂直連桿；肘板也只有一件。可見(jiàn)，復(fù)合擺式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)比簡(jiǎn)單擺式破碎機(jī)簡(jiǎn)單。然而，活動(dòng)顎板的運(yùn)動(dòng)是復(fù)雜的。破碎機(jī)工作時(shí)，飛輪8帶動(dòng)偏心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。由于偏心軸的偏心作用，懸掛在其上方的活動(dòng)顎板2受到肘板相對(duì)偏心軸的約束。固定顎板往復(fù)運(yùn)動(dòng)復(fù)合擺動(dòng)。實(shí)際上，復(fù)擺動(dòng)顎板的運(yùn)動(dòng)相當(dāng)于簡(jiǎn)單擺式破碎機(jī)中垂直連桿的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)顎板2靠近固定顎板3時(shí)，物料破碎。在破碎過(guò)程中，當(dāng)動(dòng)顎板被向前推動(dòng)時(shí)，拉桿12末端的彈簧13被壓縮。由于彈簧試圖恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，它可以幫助活動(dòng)顎板退回到原來(lái)的位置，而水平拉桿的作用也是為了防止活動(dòng)顎板9在活動(dòng)時(shí)脫落。顎板向后移動(dòng)。

復(fù)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力大，破碎效果均勻；過(guò)粉碎現(xiàn)象明顯，顎板易磨損。破碎的。

(2)旋回破碎機(jī)

圖1-4 顎式破碎機(jī)

旋回破碎機(jī)是一種連續(xù)工作的破碎機(jī)械。其結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1-5所示。旋回破碎機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)錐、定錐、主軸、大小傘輪和偏心套組成。動(dòng)錐的主軸支撐在橫梁上方的固定懸掛點(diǎn)A，主軸下部置于偏心套內(nèi)。偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使錐體繞中心軸連續(xù)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)錐靠近定錐時(shí)，礦石被擠壓破碎；當(dāng)它離開(kāi)時(shí)，粉碎的產(chǎn)品通過(guò)重力從排料口排出。目前我國(guó)生產(chǎn)的旋回破碎機(jī)均為中心卸料式旋回破碎機(jī)，破碎比為3比5、

卸料口大小由上端錐形螺母（開(kāi)口螺母）調(diào)節(jié)的主軸。螺母旋轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使活動(dòng)錐上升或下降，從而減少或增加排料口。其平均嚙合角為 22°。安全是通過(guò)安裝在滑輪上的四個(gè)安全軸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種安全裝置非常簡(jiǎn)單，可靠性較差。目前大多數(shù)過(guò)載保護(hù)裝置都被使用。動(dòng)錐和定錐表面鋪設(shè)錳鋼襯板，磨損后可更換。

旋回破碎機(jī)規(guī)格以最大進(jìn)料口寬度（B）表示。

旋回破碎機(jī)工作平穩(wěn)，生產(chǎn)率高，啟動(dòng)容易，破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。廣泛用于各種硬度礦石的粗碎和中碎。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)身高，基建成本昂貴。

(3)中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)

中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)有標(biāo)準(zhǔn)型、中間型和短頭型三種。規(guī)格以動(dòng)錐的底部直徑表示。標(biāo)準(zhǔn)型用于中碎，短頭型用于細(xì)碎。標(biāo)準(zhǔn)型和中間型生產(chǎn)能力1～/h，短頭型生產(chǎn)能力4～/h。

圖1-5旋回破碎機(jī)示意圖

圖1-6圓錐破碎機(jī)示意圖

圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1-6所示。在圓錐破碎機(jī)中，有兩個(gè)用于破碎物料的錐體，其中一個(gè)固定2為定錐（外錐），固定在機(jī)架上，另一個(gè)可動(dòng)1為動(dòng)錐（錐），即固定在主軸4上，兩個(gè)錐面形成破碎腔。圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，由于偏心套的作用，動(dòng)錐的旋轉(zhuǎn)軸線與公轉(zhuǎn)軸線形成一定的夾角，兩個(gè)錐面依次靠近，然后依次離開(kāi)。中細(xì)圓錐破碎機(jī)的工作原理與旋回破碎機(jī)基本相同，但結(jié)構(gòu)上有以下區(qū)別：

1）中細(xì)圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐和定錐都是具有圓錐形狀的直立截錐。破碎腔內(nèi)有平行區(qū)域，滿足控制出礦粒度均勻的要求。旋回破碎機(jī)的錐體形狀為陡傾斜，動(dòng)錐為直立，定錐為倒置。

2）中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐支撐在球面軸承上。旋回破碎機(jī)的動(dòng)錐懸掛在機(jī)體上部的橫梁上。

3)中細(xì)圓錐破碎機(jī)機(jī)架由上下兩部分組成，用螺栓連接，螺栓上裝有彈簧。下，以調(diào)整排料口的大小。旋回破碎機(jī)利用主軸上端的螺母上下調(diào)整懸掛動(dòng)錐，從而調(diào)整出料口的大小。

4) 中細(xì)圓錐破碎機(jī)有彈簧保險(xiǎn)裝置，可靠性高。當(dāng)非破碎物料進(jìn)入破碎腔時(shí)，支撐在彈簧上的定錐（調(diào)節(jié)環(huán)）和上架（支撐環(huán)）同時(shí)被提起，使彈簧被壓縮，排礦口被打開(kāi)。擴(kuò)大，使非破碎物料可以從出料口排出，以免損壞機(jī)器。然后，支撐環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)在彈簧的彈力作用下恢復(fù)到原來(lái)的位置。

中細(xì)圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相似，只是標(biāo)準(zhǔn)型的進(jìn)料口大，平行面積短；短頭型進(jìn)料口小，平行區(qū)長(zhǎng)；中型在中間。

中細(xì)圓錐破碎機(jī)的規(guī)格以動(dòng)錐底徑表示。

中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力大，電耗低，破碎比大（i=4～5），產(chǎn)品粒度均勻。目前廣泛用于各種硬度礦石的中細(xì)碎。但是，它不適合處理粘性材料。

(4)輥式破碎機(jī)

輥式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖1-8所示。雙輥破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱佔(zhàn)涌梢允枪饣摹⒂胁鄣暮陀旋X的。對(duì)輥表面有齒的稱為齒輥破碎機(jī)。擠壓破碎物料，適用于中硬物料的破碎，常用于二級(jí)和三級(jí)破碎。其規(guī)格以滾筒的長(zhǎng)度和直徑表示，直徑一般為長(zhǎng)度的2～3倍。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)身低，成本低，工作可靠，可粉碎粘濕物料。破碎粒度從2到mm可調(diào)。

圖1-7圓錐破碎機(jī)外形圖

圖1-8雙齒輥破碎機(jī)

輥破碎機(jī)有雙輥破碎機(jī)，見(jiàn)圖1-9(a)和單輥破碎機(jī)，見(jiàn)圖1-9(b)。單輥破碎機(jī)適用于破碎中等硬度或軟質(zhì)物料，如石灰石、硬粘土、煤等。

圖1-9齒輥破碎機(jī)工作原理

(5)錘式破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)是靠高速回轉(zhuǎn)錘的打擊作用進(jìn)行破碎的。破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖 1-10 所示。工作時(shí)，鉸鏈?zhǔn)藉N頭5高速旋轉(zhuǎn)，擊打進(jìn)來(lái)的散狀物料，并將其拋向機(jī)身內(nèi)壁上的承載板2、在篦條6上，粒度合格的產(chǎn)品從篦條間隙中排出，篦條上的物料繼續(xù)被錘擊、擠壓或研磨，直至全部通過(guò)篦條。錘式破碎機(jī)適用于破碎脆性物料，可將煤破碎至3級(jí)以下，并保證產(chǎn)品中不混入粒度過(guò)大的顆粒。因此，它多用于選煤廠中煤的中細(xì)碎。

圖1-10 反擊錘式破碎機(jī)基本形式

錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)能力大、破碎比大、電耗低、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、管理方便；磨損大。粗碎，進(jìn)料粒度可達(dá)mm，產(chǎn)品粒度為25~；對(duì)于細(xì)碎，可以得到比它更小的產(chǎn)品。可以有一排或兩排錘子，一個(gè)錘子的重量為3、5公斤。

(6)反擊式破碎機(jī)

反擊式破碎機(jī)分為單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。反擊式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖1-所示，外形如圖1-所示。

圖1-單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖

圖1-單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)外形圖

反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)的主要區(qū)別在于：①反擊式破碎機(jī)有反擊板和反擊式破碎機(jī)。更大的斷路器。物料不僅受到錘子的沖擊而破碎，而且還受到物料與反擊板或物料與物料之間的反復(fù)沖擊； ②反擊式破碎機(jī)的錘頭固定安裝在轉(zhuǎn)子上，可以充分利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的能量，有利于破碎大塊物料； ③反擊式破碎機(jī)底部無(wú)篦條，產(chǎn)品粒度由反擊板與錘頭的間隙決定，可避免濕物料破碎時(shí)堵塞篦條。現(xiàn)象。

反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、運(yùn)行成本低、生產(chǎn)能力大（可達(dá)t/h）、低電耗、低磨損、高效率。通常，該問(wèn)題可以通過(guò)初級(jí)破碎來(lái)解決。進(jìn)料粒度可達(dá)2m3、產(chǎn)品粒度可達(dá)3mm，因此合適的反擊式破碎機(jī)可以代替二級(jí)和三級(jí)破碎。

三、篩分及設(shè)備

(1) 篩分及其種類

篩分是將大小不同的松散物料顆粒分成若干不同等級(jí)的過(guò)程。一般粗碎不需要篩分，而中碎，尤其是細(xì)碎，往往需要篩分。在實(shí)驗(yàn)室或試驗(yàn)場(chǎng)所完成粒度分析的篩分稱為實(shí)驗(yàn)篩分，在工廠或礦山完成生產(chǎn)任務(wù)的篩分稱為工業(yè)篩分。篩分設(shè)備通常有以下用途。

1、預(yù)篩分和檢驗(yàn)篩分

在破碎前分離出粒度符合要求的合格產(chǎn)品稱為預(yù)篩分；破碎后將產(chǎn)品中粒度過(guò)大的物料篩出，返回破碎機(jī)進(jìn)行破碎，稱為檢驗(yàn)篩分。

2、篩分準(zhǔn)備

下一道工序的篩分操作稱為篩分準(zhǔn)備。

3、獨(dú)立篩分

當(dāng)篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品供用戶使用時(shí)，篩分即為獨(dú)立篩分。例如，石墨經(jīng)過(guò)篩分后，分為不同等級(jí)的產(chǎn)品。

4、脫水篩分

以伴有大量水分的破碎和散狀物料（如礦渣、泥漿、紙漿等）為篩分原料，以除去液相為目的的篩分稱為篩分篩分。脫水篩點(diǎn)。一方面，脫水篩分可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便儲(chǔ)運(yùn)，減少運(yùn)輸量，解決高寒地區(qū)冬季裝卸卡車的困難。另一方面，它可以回收水進(jìn)行循環(huán)利用。

5、脫泥篩分和脫介篩分

為達(dá)到一定的工藝目的，將粉碎分散的物料或與水混合的粉碎分散物料作為篩分原料，從篩分中除去細(xì)小顆粒，稱為脫泥或脫泥篩分。例如，在重介選煤中，為減少煤泥對(duì)介質(zhì)系統(tǒng)的污染，在煤進(jìn)入重介分離器前進(jìn)行脫泥篩分；在跳汰選煤中，為了降低洗選水的粘度，提高細(xì)煤的分選效率，在煤進(jìn)入跳汰機(jī)前進(jìn)行脫泥篩分；脫泥篩分，以減少高灰分細(xì)泥對(duì)重介或潔凈跳汰煤的污染；重介質(zhì)選煤 為了回收細(xì)粒重介質(zhì)（-mesh），進(jìn)行脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝功能都是兼具的。為使篩分更充分，應(yīng)經(jīng)常對(duì)篩面噴淋水沖洗。用于脫水、脫泥、脫介的篩分機(jī)在加工過(guò)程中常被稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。

(2)篩分機(jī)械的種類及主要特點(diǎn)

篩分機(jī)械俗稱篩子。篩子的種類很多，一般根據(jù)篩面的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分類。

1、固定篩

固定篩主要包括格子篩和條形篩。格子篩多用于儲(chǔ)料倉(cāng)和粗碎倉(cāng)的上部，以控制礦石的粒度，一般水平安裝。棒篩多用于粗碎和中碎前的預(yù)篩分。條形篩的篩孔寬度為篩下粒度的0、9～0、8倍，篩孔一般不小于此。安裝在破碎機(jī)前面并起到溜槽作用的棒篩需要一定的傾角，且傾角大于物料與篩面的摩擦角（30°~50°）。處理能力與篩分面積和篩孔寬度成正比，具體計(jì)算可參考相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式。

(1)篩面

對(duì)篩面的基本要求是：足夠的機(jī)械強(qiáng)度、最大的開(kāi)孔率、篩孔不易堵塞。所謂開(kāi)口率是指篩孔總面積與整個(gè)篩面面積之比。常見(jiàn)的篩面有篩篦、篩板、篩網(wǎng)、篩板和篩布。按材質(zhì)可分為金屬和非金屬。

(2)篩篦

篩篦是由一組具有一定截面形狀的篦條平行排列并直接固定在篩框橫梁上的篩面，因此也稱為篦條篩面或條。篩面條。普通篦條的形狀如圖 1-12 所示。

圖1-12 篦條截面形狀

篩篦篦條較粗，強(qiáng)度和剛度較大，因此各篦條之間無(wú)橫梁，工作面光滑。篩上物料的移動(dòng)阻力很小，塊狀物料不易堵塞。篩網(wǎng)的開(kāi)孔率一般為50%～60%。主要用于固定篩和重型振動(dòng)篩。它用于粗篩礦山中的大塊材料（比個(gè)別情況小）。大多數(shù)情況下，篦條是固定在篩框的橫梁上的，但有時(shí)也只有一端固定在篩框上，另一端是懸臂的。當(dāng)物料送入篩篦時(shí)，由于物料的沖力和篦條的彈性，每條篦條都會(huì)以不同的方式上下振動(dòng)，從而使物料松動(dòng)，有利于將物料排出篩網(wǎng)上。篩網(wǎng)，防止物料卡在篩縫中。 .這種情況僅限于作為固定屏使用。如圖1-13(a)所示。

圖1-13懸臂式篩篦和篩窗

(3)篩板

篩板是用A3、等面鋼板鉆孔或沖孔制成的一種篩子。篩板的厚度h一般為5~，篩孔尺寸D越大，板厚h應(yīng)越大，以保證其足夠的強(qiáng)度。但篩板過(guò)厚會(huì)增加重量，增加細(xì)粒物料通過(guò)篩網(wǎng)的阻力，通常按公式h=0確定。常用的孔形為圓形，在某些情況下也使用方形，如圖1-15所示。為了使篩板具有足夠的強(qiáng)度和盡可能大的開(kāi)口率，圓形篩孔幾乎總是呈菱形排列，如圖1-14(a)所示。

圖1-14圓形篩孔篩板

圖1-15篩板結(jié)構(gòu)

(4)篩板

篩板由圓形金屬絲（常用牌號(hào)為鋼絲）制成。冷壓成上寬下窄的梯形、三角形或其他篩條，篩面采用焊接或螺栓連接，如圖1-16所示。

圖1-16篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)

圖1-17立式圓柱篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)原理

2．圓柱篩

包括圓柱篩和圓錐篩。圓筒篩的中心線向水平線傾斜，圓錐篩的篩面為圓錐面，軸系水平放置，物料借助圓錐內(nèi)的傾角運(yùn)動(dòng)。主要用于清理碎石、沙子、洗滌和脫泥。也用于中細(xì)粒物料的篩分，可獲得兩種以上的產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便，工作穩(wěn)定可靠，振動(dòng)小；但單位面積處理量低，篩網(wǎng)易堵塞，篩分效率低，機(jī)身較重，篩面易磨損，耗電大，對(duì)篩分有粉碎作用材料。 .其處理能力與物料性質(zhì)、筒體直徑、轉(zhuǎn)速、筒體安裝高度等有關(guān)。立式圓筒篩的結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1-17所示。

3、振動(dòng)篩

振動(dòng)篩是應(yīng)用最廣泛的一種篩分設(shè)備。根據(jù)篩框運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，可分為直線運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩和圓周運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩兩大類。直線運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩因篩箱運(yùn)動(dòng)軌跡為定向直線振動(dòng)而得名，包括雙軸慣性振動(dòng)篩和共振篩；圓周運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩包括單軸慣性振動(dòng)篩、自定心振動(dòng)篩和重型振動(dòng)篩等。振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)如圖1-18所示。

圖1-18振動(dòng)篩

雖然各種振動(dòng)篩在工作原理和結(jié)構(gòu)上有一定的差異，但它們都有共同的主要部件，即振動(dòng)器、篩箱、傳動(dòng)裝置和隔振裝置等。

振動(dòng)篩的種類很多，其應(yīng)用各有特點(diǎn)。振動(dòng)篩的處理能力和物料的粒度特性，物料的形狀、密度、濕度和附著力，所需的篩分效率，有效篩分面積，篩分的工作參數(shù)，礦石的均勻性

振動(dòng)篩具有以下特點(diǎn)：篩體振動(dòng)強(qiáng)，振幅小，振動(dòng)頻率高，消除了物料的堵塞，使篩分效率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)；功耗小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。易于維護(hù)和維修；節(jié)省廠房面積和高度，易于配置；適用范圍廣，適用于中、細(xì)碎前的預(yù)篩分和檢查篩分。

4、細(xì)篩

當(dāng)原料的水分、粘性物質(zhì)和細(xì)顆粒含量較高時(shí)，一般慣性振動(dòng)篩按較小的篩分粒度進(jìn)行干篩分，經(jīng)常出現(xiàn)篩分現(xiàn)象。孔被堵塞的現(xiàn)象。為此，人們研制了各種濕法細(xì)篩。這些篩子結(jié)構(gòu)原理新穎，效果顯著，但結(jié)構(gòu)普遍復(fù)雜。

細(xì)篩包括振動(dòng)細(xì)篩、弧形篩、直線振動(dòng)細(xì)篩、高頻振動(dòng)細(xì)篩、立式圓柱篩和旋風(fēng)篩。

(1)弧形篩

弧形篩是一種濕法細(xì)顆粒篩分設(shè)備。篩面為圓弧網(wǎng)格篩，由等距、相互平行的固定篩條組成。由不銹鋼或尼龍材料制成。圓弧篩的給礦方式有兩種，一種是無(wú)壓給礦，稱為自流圓弧篩；另一種是壓力給料，稱為壓力弧形篩。對(duì)于自流弧形篩來(lái)說(shuō)，礦漿以一定的速度切向送入篩內(nèi)表面，垂直流過(guò)篩條，被篩條邊緣“切割”，產(chǎn)生厚度紙漿層逐漸變薄，從而實(shí)現(xiàn)分離。紙漿的“切”部分，在離心力的作用下，通過(guò)篩縫，成為篩下產(chǎn)品；未被“切割”的部分紙漿會(huì)在慣性力的作用下穿過(guò)篩面，成為篩面上的產(chǎn)品。對(duì)于壓送弧形篩，另一個(gè)重要的部件是噴嘴。噴嘴應(yīng)使?jié){料在整個(gè)篩面寬度上均勻穩(wěn)定，并有合適的流量，可通過(guò)改變噴嘴截面的大小來(lái)改變流量。

弧形篩的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。整篩無(wú)活動(dòng)部件，制造方便，生產(chǎn)能力高，分級(jí)精度高，產(chǎn)品粒度均勻；單位面積處理量可達(dá)振動(dòng)篩的10～50倍。占地面積小。缺點(diǎn)是篩分效率低，主要缺點(diǎn)是篩面磨損快。主要用于洗煤行業(yè)的細(xì)顆粒分級(jí)和脫水脫介，也用于加工廠的細(xì)顆粒篩分。

圖1-19細(xì)振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)圖

(2)細(xì)振動(dòng)篩

細(xì)振動(dòng)篩主要由給料機(jī)1、篩面2、篩框4、篩體5和打漿器由裝置3組成，結(jié)構(gòu)如圖1-19所示。

細(xì)振動(dòng)篩的工作原理與自流圓弧篩相似。紙漿通過(guò)給料機(jī)均勻地喂入整個(gè)篩面。由于篩條的水平布置，漿料流垂直于篩條移動(dòng)。在礦漿流過(guò)篩面的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)重力分層現(xiàn)象，有利于礦石顆粒的富集和分級(jí)。固定篩條對(duì)流動(dòng)的礦漿產(chǎn)生機(jī)械“切割”作用，切割后的礦粒成為篩下產(chǎn)品。因此，篩下顆粒的大小并不等于篩孔的大小，而是約等于其水平投影值。同時(shí)，分離粒度也與給礦粒度、給礦量、給礦濃度和礦漿流量等有一定的關(guān)系。該振動(dòng)細(xì)篩具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、運(yùn)行可靠、維修方便、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。缺點(diǎn)是分級(jí)效率低，篩上流通量大。主要用于鐵礦石細(xì)粒篩分，與磨機(jī)形成閉路循環(huán)。

直線振動(dòng)細(xì)篩是利用振動(dòng)器使篩箱與篩面沿一定角度作往復(fù)直線振動(dòng)，加強(qiáng)篩面上物料的松散分層，從而獲得較高的分級(jí)效率。該設(shè)備主要用于金屬選礦廠，代替初磨循環(huán)中分級(jí)效率低的螺旋分級(jí)機(jī)，也可用于其他部門細(xì)粒物料的濕法篩分。

高頻振動(dòng)細(xì)篩是一種利用高頻振動(dòng)力進(jìn)一步提高細(xì)篩篩分效率的細(xì)顆粒篩分設(shè)備。根據(jù)振動(dòng)器和篩面的不同形式和結(jié)構(gòu)，定型產(chǎn)品有很多種。高頻細(xì)篩最突出的特點(diǎn)是篩分效率高、生產(chǎn)能力大、分層效果好。 .也可用于其他場(chǎng)合細(xì)粒物料的篩分。

立式圓柱篩和旋流細(xì)篩結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別在于：立式圓柱篩是通過(guò)葉輪攪拌漿料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，筒體直徑較大；流動(dòng)細(xì)篩中的礦漿切向送入渦流細(xì)篩滾筒篩的圓柱部分，產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦流運(yùn)動(dòng)，圓柱部分的直徑較小。

5、概率篩

概率篩是利用大篩孔（相對(duì)篩分尺寸）原理進(jìn)行篩分的一種新型篩分機(jī)。工業(yè)上已應(yīng)用的概率篩有線性振動(dòng)概率篩、慣性共振概率篩、線性振動(dòng)等厚概率篩和旋轉(zhuǎn)概率篩。前三種統(tǒng)稱為振動(dòng)概率篩。

(1)振動(dòng)概率篩

振動(dòng)概率篩的結(jié)構(gòu)如圖1-20所示。振動(dòng)概率篩采用多層篩面，大傾角。篩箱通常用彈簧吊裝在廠房或鋼架上。篩箱上有2～6層篩面。篩面篩面尺寸由上層向下層減小，篩面傾角增大。物料從篩箱頂部進(jìn)料，篩下產(chǎn)品從底部出料，各篩面篩面上的產(chǎn)品可根據(jù)需要集中收集或單獨(dú)出料。由于篩面傾角大，有效篩孔尺寸小于實(shí)際篩孔尺寸，粗顆粒撞擊篩網(wǎng)的概率高于細(xì)顆粒，因此通過(guò)排出的概率篩孔小，篩面無(wú)料層形成。 ，顆粒的沖擊使粗顆粒更難通過(guò)篩孔。只有粒徑遠(yuǎn)小于實(shí)際網(wǎng)孔尺寸的細(xì)顆粒才能通過(guò)網(wǎng)孔。由于篩孔的尺寸比篩過(guò)的細(xì)顆粒相對(duì)大，細(xì)顆粒可以很快通過(guò)篩孔，使篩面上不形成物質(zhì)層，從而加快了篩分過(guò)程，篩孔不易堵塞，篩面摩擦更適合處理潮濕和粘性物料，提高篩分能力和篩分效率。其單位面積的處理量約為普通振動(dòng)篩的5～10倍。

圖1-20振動(dòng)概率篩示意圖（據(jù)孫士元介紹）

（2）旋轉(zhuǎn)概率篩

旋轉(zhuǎn)概率篩由進(jìn)料盤、篩分盤、出料盤三部分組成.圓盤以低速旋轉(zhuǎn)。篩盤由許多懸臂式篩條組成。進(jìn)入篩網(wǎng)的物料通過(guò)進(jìn)料盤均勻地進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的篩面，細(xì)顆粒通過(guò)篩條的間隙被篩分，粗顆粒在離心力的作用下從篩面周圍排出，粗、細(xì)顆粒分別落到出料中。排放在盤子上。旋轉(zhuǎn)概率篩的篩縫尺寸也遠(yuǎn)大于分級(jí)粒度，而分級(jí)粒度的大小取決于篩縫的大小、篩盤的轉(zhuǎn)速和篩板之間的高度。進(jìn)料盤和篩分盤。分級(jí)粒度的大小可以在工作時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)篩盤的轉(zhuǎn)速來(lái)控制，這是旋轉(zhuǎn)概率篩的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。由于篩縫內(nèi)外小，篩縫尺寸遠(yuǎn)大于分級(jí)粒度，篩縫不易堵塞，特別適用于細(xì)粒度、高水分、高水分的干式篩分。粘度大，不易篩分煤。旋轉(zhuǎn)概率篩還具有防塵密封性能好、噪音低、振動(dòng)小等特點(diǎn)。概率篩的缺點(diǎn)是篩下的產(chǎn)品中往往含有一定量的粗顆粒，所以只能用于近似篩分。