這都可以（粉碎除塵器）移動式破碎機粉塵除塵設備，

破碎機粉塵除塵設備，破碎機粉塵除塵設備設計

在破碎機工作的過程中，入料口、出料口和破碎腔部位會產生大量粉塵，

不僅污染環境，還會損害工人的身體健康。破碎機粉塵產生原因如下：

（1）粉塵產生的內因

石料從上一級皮帶轉運到破碎機后，對大塊石料進行破碎工作。在破碎過程中，石塊變成50mm以下的小塊，數量變多、體積變小、比表面積因此增大，石塊之間的水分蒸發變快，使石子的含水率下降，導致粉塵大量析出。因此，破碎機落落料和導料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機進料口處的粉塵。

（2）破碎過程產生的誘導風

當破碎機在破碎過程中，內部轉子上的環錘就像風扇的葉片一樣，在轉動過

程中產生大量的誘導風。石子在皮帶上和轉載點都將產生飄塵，由于顆粒形狀不規則和粒徑大小不一，所以在皮帶運輸的過程中，顆粒必將會相互碰撞，并因此而產生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產生量加大，所以在皮帶轉載點處產生的粉塵量特大。

（3）封堵不嚴

破碎機轉子是破碎機產生誘導風的內因，破碎機產生誘導風的外因是入口密

封不嚴密。由于入口密封不嚴，使入口到破碎機內部，再到導料槽整個過程變成了一個開放式的循環系統，大量空氣被帶入到破碎機內，形成誘導風流，誘導風流夾帶著粉塵從導料槽出口處噴出。

破碎機粉塵除塵用對應吸塵罩加“高效脈沖布袋除塵器”對含塵空氣進行凈化。保證通過系統正式運行后，礦區內的粉塵完全達到和低于國家排放標準和安全衛生標準。

破碎機除塵罩的做法，除塵罩是一種直接作用于會產出粉塵破碎機外部的吸塵裝置，其通過對破碎機粉塵的收集，防止破碎機產出的粉塵擴散到空氣中，造成環境的污染和工作區域的灰塵堆積，通過對粉塵產出源頭的控制，減少破碎機的粉塵排放量，達到保護環境，減少灰塵清掃帶來的二次消費的目的。

破損機用除塵罩，如果設計制作的不合理，往往會因為除塵的不徹底，造成工作環境灰塵的外泄，對空氣質量造成嚴重的影響，而且在對除塵完畢的大型顆粒進行接收時，因為顆粒間摩擦力較大，使得顆粒不易排放，容易造成防塵罩內顆粒的堆積，造成防塵罩的損壞。

破碎機除塵罩安裝在粉塵源的上方，飛揚的粉塵場不具有浮力，因而不會自動流向吸塵罩內。如果想把罩下方的粉塵抽走，就必須用風機在罩口形成一定負壓，即在粉塵的飛揚處造成一定的上升風速，以便將粉塵吸入罩內。因此，必須確定這種吸塵罩的吸氣量。只有準確地確定了吸塵罩的吸氣量，才能準確地進行整個除塵系統的設計，達到理想的除塵效果。

礦山破碎機除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

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