這都可以（疊螺機脫水機原理）疊螺機脫水率有多少，

污水中的污泥，是環保領域一個“老大難”的問題。 其水分分布形態主要有四種，間隙水（或游離水），毛細水，吸附水和結合水，結合強度依次遞增。

因為污泥中的膠質微粒對水具有很強的親和力，這也就是為啥污泥含水量高，不易壓縮，很難用物理的方法將污泥與水分離開來。這時候，污泥脫水機就成了比較合適的選擇。

污泥脫水工藝按照原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類，主要設備形式有帶式壓濾機、板框壓濾機、離心脫水機和疊螺脫水機。

今天小編就和大家分享一些疊螺機的相關知識，同時和其他污泥脫水機做一下簡單對比，希望水友們看完以后能對這些設備有一個更清晰的了解。

疊螺脫水機中，當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高。最終實現污泥的連續脫水。

疊螺式污泥脫水機將污泥的濃縮和壓濾脫水工作在一個筒內完成，取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。

疊螺機VS其他污泥脫水機

板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水的目的。

板框式脫水機可以過濾固相顆粒徑在5μm以上、固相濃度在0.1％～60％的懸浮液，粘度大或膠體狀的難過濾物料以及對濾渣質量要求較高的物質。

板框式脫水機優缺點明顯，它對進泥濃度適應性強，且出泥含固率較高，絮凝劑投加量小（甚至可以不加）；但該設備占地面積大，為間斷式運行，無法實現連續進泥處理，效率低，工作時設備為開敞式，工作環境較差。另外，板框壓濾機的附屬設備較多，因此后期脫水處理的故障率也相對較高。

不過，經過近幾年的發展，板框壓濾機也適應了現代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統控制就可以實現系統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大減輕了工人勞動強度。帶式壓濾機

帶式壓濾脫水機是由上下2條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。

帶式脫水機進入國內時間較早，為大多數污水廠和自來水廠所接受。帶式脫水機噪聲小、電耗少，且出泥效果受進泥負荷的影響不大，優點是出泥含水率較低、管理控制相對簡單、對操作人員的素質要求不高。缺點是占地面積和沖洗水量較大，容易出現濾布堵塞、濾帶跑偏等。

離心脫水機

離心式脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，其設備布局緊湊，占地面積小，可顯著減少基建投資。

離心式脫水機具有污泥濃縮、脫水一體化處理功能，可以進行連續脫水處理，不容易出現故障，受進泥濃度變化影響小，而且污泥含固率高，出泥量大。與帶式和板框式脫水機相比，它對絮凝劑和清洗用水的消耗量少，因此其運行成本會更低一些。

缺點就是電耗高，且噪聲很大。離心脫水機轉輪或螺旋的外緣極易磨損，目前新型離心式脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，便于進行更換，其材質一般為碳化鎢，價格昂貴。

疊螺脫水機

疊螺脫水機占地面積小、沖洗水量少、噪聲低、車間環境好，但單臺設備處理量較小，上清液固體含量高，因此國內應用實例尚不多，主要用于小型污水站活性污泥直接脫水，并且在污水站建設中可取消污泥濃縮池的設計，節約成本。

在污泥處理量相同時，疊螺式脫水機相比于離心式脫水機可節能85%，占地面積僅為其一半；在表面清潔方面，相比帶式脫水機可節水95%。

疊螺式脫水機尤其適合處理食品加工工廠經過加壓處理的絮絲等含油污泥。螺壓脫水進泥含水率要求一般為95%～99.5%，出泥含水率一般為75%～80%。

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