越早知道越好（破碎機屬于什么機構管理）破碎機屬于什么機構類型，
破碎機的分類（三）
鄂式破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。PF-I系列反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優點；PF-II系列反擊式破碎機，適用于破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產能力大，出料粒度小的優點。
一、礦業碎石機碎石方法
A、壓碎 利用兩破碎工作面逼近時產生的擠壓力，使物料破碎。鄂式破碎機、輥式破碎機、圓錐破碎機都是以壓碎方式為主的破碎機械。
B、劈碎 是利用尖齒楔入物料的的劈開力來進行破碎的，力的作用集中，發生局部碎裂，適應于脆性物料的破碎。
C、折斷 物料在破碎工作面間如同承受集中載荷的兩支點（或多支點）梁，使物料本身發生折屈面破碎。
在礦業破碎時，往往同時具有上述幾種破碎方式的聯合作用。
錘式破碎機
二、破碎機的技術類型
根據破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：（1）破碎機；（2）磨礦機。
破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件（或介質）互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。∮5.5×1.8米自磨機處理礦石粒度上限可達350～400毫米，產品細度可達—200目占40%左右。
根據破碎方式、機械的構造特征（動作原理）來劃分的，大體上分為六類。
（1）鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。
（2）圓錐破碎機。礦塊處于內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
（3）輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。
（4）沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。
（5）磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。
（6）其他類型的破碎磨礦機。
A、輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。
B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。
C、離心磨礦機。利用高速旋轉部件和介質產生產離心力來完成破碎作用。
D、振動磨礦機。利用轉軸產生高頻率的振動，使介質與物料互相碰擊而完成破碎作用。
各類破碎機有不同的規格，不同的使用范圍。選廠粗碎多用鄂式破碎機或旋回圓錐破碎機；中碎采用標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機。粗磨用棒磨機、細磨用球磨機。
反擊式破碎機雖然出現較晚，但發展極快。它已被我國的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及選礦等工業部門廣泛用于各種礦石中、細碎作業也用作礦石的粗碎設備。反擊式破碎機之所以如此迅速發展主要是因為其有以下的重要特點：產品粒度均勻，過粉碎現象少。這種破碎是利用動能破碎礦石，而每塊礦石所具有的動能與該塊礦石的質成正比。因此，在碎礦過程中，大塊礦石受到較大程度的破碎，但較小顆粒的礦石，在一定條件下則不被破碎，故破碎產品粒度均勻，過粉碎現象少。
三、計算方法
1、用破碎前物料的最大粒度與破碎后產品最大粒度之比計算i=Dmax/dmax式中Dmax――破碎前物料的最大粒度；dmax――破碎后物料的最大粒度。
2、用破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比 i=0.85B/b。
式中，B---破碎機給料口寬度；b---破碎機<排料口寬度；0.85－ 保證破碎機咬住物料的有效寬度系料。排料口寬度的取值，粗破碎機取最大排料口寬度；中破碎機取最小排料口寬度。
3、用平均粒度計算 i=Dcp/dcp式中Dcp—破碎前物料的平均直徑；dcp—破碎后物料的平均直徑。這種方法求得的破碎比，能較能真實地反映砂石設備破碎程度。
四、區別反擊式破碎機
反擊式破碎機使用范圍：能處理邊長不超過500mm 、抗壓強度不超過350MPa 的各種粗、中、細物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業。
反擊式破碎機性能特點：結構獨特、無鍵連接、高鉻板錘、獨特的反擊襯板；硬巖破碎、高效節能；產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調，簡化破碎流程。
反擊式破碎機工作原理：工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入后，與轉子上的板錘撞擊破碎，然后又被反擊到襯板上再次破碎，最后從出料口排出。
圓錐破碎機
選礦廠或砂石廠的在生產中用的最多的就是顎式破碎機。該機與其它破碎機相比，具有成本低，效率高等優點。
（1）漏斗是否阻塞，給礦量是否偏向一側。
（2）電機的負荷、溫升、聲音狀況。
（3）請求有空隙部位是否有摩擦表象（特別是動鄂軸部位）。
（4）推力板與撐持墊間的互相合作位子是否正常，是否傾斜與串移。
（5）各部軸承溫度不應超出50-60度。
（6）各滑膩點的油量情形，是否妥當。
（7）油泵、油環等運轉是否正常，油管是否阻塞。
（8）運行情況（轟動及聲響）是否正常。
（9）各部螺絲緊固是否寬裕。
（10）彈簧松緊情形是否正常。
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