沙場污水處理

沙場污水處理

洗砂廢水處理用聚氯化鋁。洗砂廢水，是指水洗砂石生產企業在生產過程中洗砂時所產生的廢水，砂石是建筑的基礎材料之一，隨著國內砂石需求的日益增長，天然砂的面臨著資源減少和環境保護的壓力，水洗砂將作為建設用砂的重要來源躋身于建材市場。水洗砂可以廣泛應用在混凝土、砂漿和制品中，在現代化建設工程中越來越顯現出良好的市場前景，在質量和數量上逐漸替代天然砂是人工砂石生產線進入發展新時期的標志之一。

洗砂廢水也是工業中較為常見的廢水類型之一。然而，仍有許多人不了解該行業，甚至認為洗砂廢水可以直接排放。據了解，洗砂廠廢水實際上是指洗砂企業在生產過程和洗砂過程中產生的一種廢水。與成分相對復雜的食品廢水不同，此類廢水的處理不需要太復雜或太有效的聚丙烯酰胺添加劑。

一、

投加量及因素

1、

洗砂污水處理聚丙烯酰胺主要使用聚合氯化鋁PAC混凝劑和聚丙烯酰胺PAM絮凝劑，聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的型號不同，投加量和污水處理效果也不同，因此，在洗砂水處理時應根據不同的水質選用合適的。高分子絮凝劑一般投加量為0.1-10ppm(0.1-10mg/L)。投加量的確定要根據原水性質可通過生產現場調試或在實驗室燒杯實驗(燒杯試驗確定的最佳投藥量與現場生產的最佳投藥量一般不超過正、負10％的差異)視礬花形成適量而定。

2、

聚合氯化鋁PAC混凝劑的凝聚機理和污水的PH值有關，因而水的酸堿度是影響凝聚的主要原因之一。當污水的懸浮物含量和堿度均低時，加入混凝劑后，不的PH值小于7時，水解產物主要帶正電荷，可通過吸附與電中和來完成凝聚。對于投加聚合氯化鋁PAC混凝劑最好的PH值應在6-7之間。當污水的堿度和懸浮物含量均高，以致加入混凝劑后PH值仍大于或等于7.5時，則需要投足量的混凝劑，或采用聚合氯化鋁等也可以獲得很好的效果。

3、

溫度對污水處理投加聚丙烯酰胺的影響，水溫降低，洗砂污水處理的凝聚效果相應降低。

一般洗砂污水處理用聚丙烯酰胺及投加量，洗砂污水的污泥中的固體物質主要是膠質微粒，與水的親和力很強，若不作適當地預處理，脫水將非常困難。在污泥脫水前進行預處理，使污泥粒子改變物化性質，破壞污泥的膠體結構，減少其與水的親和力，從而改善其脫水性能，這個過程稱為污泥的調理或調質。加藥調理是通過和向污泥中投加混凝劑，絮凝劑等，而使污泥凝聚，提高脫水性能的。

洗砂場污水處理用板框過濾機時，用藥量較省，帶式壓濾機因需要二次加藥用藥量大一些。

二

特點

洗砂廢水的主要污染因子是化學需氧量和懸浮物，而懸浮物的含量最大，濃度大約3000mg/L，形成大量的泥漿水。泥漿的特性取決于它的成分，和當地的地質條件有關，一般特性是泥漿外觀為土黃色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，比重在1.20～1.46之間(其中黃沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。在廢水未進行綜合治理之前，以每天生產8小時，每月生產25天，每年生產10個月計算，每年的廢水的產生量就是80000噸(這里是按一臺碾計算)。這些廢水有大約80噸化學需氧量(COD)和8000噸懸浮物(SS)，如果不對其生產廢水進行及時有效的處理，不僅會浪費大量的水資源，污染水質，影響道路交通，影響附近居民的正常生產生活，甚至會激化社會矛盾，給社會增加不和諧因素。

三

處理方法

洗砂廢水的處理無外乎就是進行泥水分離，通過物理的方法將泥砂分離出來，由于洗砂廢水含泥沙量較大，先用初沉池自然沉降的辦法將細沙沉淀下來，進而控制進入加藥絮凝環節的含固量，以達到降低藥劑成本投資的目的，然后通過添加聚氯化鋁，聚丙烯酰胺，形成顆粒沉淀，上清液進入清水池回用，下層淤泥進入污泥脫水設備，泥餅外運處置。

四

注意事項

1、

使用前，向聚丙烯酰胺絮凝劑中加水，并將其溶解成適當濃度的水溶液，用于處理洗砂廢水。

2、

在溶解聚丙烯酰胺的整個過程中，不要使用含有懸浮雜質的水，否則會影響功效。

3、

溶解聚丙烯酰胺時，采用機械攪拌會更優于人工攪拌的效果。要注意，使用機械攪拌時，轉速應在200轉/分鐘左右。過快或過低的速度，對藥劑溶解不利。

污泥沉淀絮凝劑的用量：污泥脫水劑的抽加量，因污水含泥量不同，沒有一定的標準，因此，目前國內外確定污泥脫水劑的種類及投加量，多數是在現場或實驗室直接試驗確定。

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