伺服壓力機技術參數和特點！

原標題：伺服壓力機技術參數和特點！

以500KG伺服壓力機舉例來說：（僅作參考）

1）.設備精確可控壓力:500-5000KG，

2）.設備最大開口高度:420mm,閉合高度:220mm

3）.設備行程：200mm

4）.工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)

5）.地面離工作面高度:780mm

6）.壓頭和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm

7）.壓頭和下工作面的相對平行度:≤0.02mm/100mm

8）.壓頭運動時相對于下工作面的垂直精度:?≤0.02mm/100mm

9）.壓裝可調行程:0-200mm,可控,重復精度：±0.01mm

10）.壓裝壓力顯示:0-5000KG可調

11）.壓裝壓力顯示數值與實際壓力誤差: 1‰（在500-5000KG范圍內）

12）.電流種類及電壓:交流電50±5(Hz)??380±15%(V)

13）.伺服馬達功率：7.5KW

14）.保壓時間：0-10秒

15）.下壓速度：快速160mm/s,探測速度：0.1-10mm/s,?壓裝速度：0.1-5mm/s

位移測量分辨率：0.001mm

重復定位精度：0.01mm

速度范圍：0.1-180mm/s

探測速度：0.1-10mm/s

壓裝速度：0.1-5mm/s

有效力檢測范圍：10％-100％FS

力測量精度：±0.5％

伺服壓力機技術參數和特點！

伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實現壓力監控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現位置監控。

伺服壓裝系統通常由一個壓裝模塊也稱為壓裝主軸，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監控系統用于過程質量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

伺服壓力機技術參數和特點！

伺服壓力機特點：

1.該設備采用單柱式結構伺服馬達驅動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示。

2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能，實現NG產品0%。

3.高精度位移與力，位移精度可達0.01mm,力精度誤差±0.1%。

4.可設定100套壓裝程序，實現一機多用。

5.節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。

6.沖程六段速：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。

7.七種壓裝模式可在程序設定時選擇。

伺服壓力機被廣泛的應用在汽車、電子、航空、通訊、線路板、科研等領域，隨著伺服壓力機的興起一大批老式油壓機將面臨被淘汰的趨勢，伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統壓力機不具備的優勢，在環保、消防、安全越來越嚴格的事態下，在工業智能4.0計劃越來越完善的發展下，使用伺服壓力機必將成為一種不可阻擋的趨勢。

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