第1975回：水泥工業突飛猛進，天使的設計萬神殿

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Jumbo Heritage List?Epic Adventure of Jumbo Huang

無欺于死者，無負于生者，無愧于來者

第1975回：水泥工業突飛猛進，天使的設計萬神殿

修建長城的國家，自然也熱衷于修建摩天大樓和高鐵公路，所有這些偉大基建都離不開水泥。

我們并非只是人口天下第一（再過若干年印度就會超越我們而成為人口第一大國），實際上我們的水泥產量也是世界第一，國內三年用量超過美國一個世紀的水泥用量（前幾年國內水泥行業因產能過剩而深陷虧損）。。。

水泥是一種建筑材料，與水混合后會凝固硬化。水泥不常單獨使用，而是用來與沙或礫(骨料)接合。水泥與細致的骨料混合后形成砂漿(用來接合磚塊)，水泥與沙礫混合后形成混凝土。水泥通常是無機的，主原料為石灰或硅酸鈣。

我國近代水泥行業的發展波瀾壯闊，一波三折：

1906年，唐山細棉土廠由開平礦務局總辦周學熙恢復生產，并改名唐山洋灰公司，繼又定名為啟新洋灰股份有限公司。啟新洋灰公司的建成投產，標志著我國水泥工業的誕生和百年我國水泥工業史的開端，啟新洋灰公司因此也被譽為我國水泥工業的搖籃。

1907年，上海清華實業公司總經理程祖福，根據當時湖廣總督張之洞的出示招商，集股白銀三十萬兩開辦了大冶湖北水泥廠。該廠地處湖北大冶黃石港明家嘴，1909年5月2日建成。

大冶湖北水泥廠是我國近代最早開辦的三家水泥廠之一，由于生產的寶塔牌水泥質量優良，先后榮獲南洋勸業會頭等金、銀獎牌各一枚及美國巴拿馬賽會一等獎。

1914年4月，大冶湖北水泥廠由于債務之故，生產難以為繼，只好將經營管理權讓渡給當時開辦最早、規模最大的河北唐山啟新洋灰公司，并且更名為華記湖北水泥廠，同年十月被啟新洋灰公司正式兼并。

1921年，我國最早投產的濕法水泥廠，我國水泥廠開始建設，采用德國濕法技術，于1923年建成。

1939年，采用國產設備建設立窯生產線的昆明水泥廠開始建設，這是我國水泥生產技術發展的第一個里程碑。到1949年，全國只有14家水泥廠，年生產能力不足300萬噸，而實際年產量僅有66萬噸，占當時總生產能力的16.3%。

1953年，為適應經濟建設發展的需要，配合一五計劃的實施，國家出資開始大規模從東德、羅馬尼亞、捷克等東歐國家引進水泥成套設備建設新廠。這一時期先后建設了大同、永登、昆明、江油、耀縣、巢湖、江山、貴州、廬山、柳州等十個廠，水泥工業得到迅速發展。1957年，全國水泥產量達到685萬噸，比1952年增加了400萬噸。

1958年，第一個采用國產窯的水泥廠湘鄉水泥廠開工建設，該廠采用了我國自行設計制造的第一臺華新窯。華新型窯和小屯型窯被確定為當時我國水泥工業干、濕法發展的主導窯型,這是我國水泥生產技術的第二個里程碑。

1978年，我國首次從日本引進兩套4000td熟料水泥生產線，用于建設冀東和寧國水泥廠。1981年，新疆水泥廠日產700噸熟料預分解窯新型干法試驗線竣工投產。

1981年5月，河北省冀東水泥廠日產4000噸熟料水泥生產線正式開工建設。工廠總投資39585萬元，占地面積包括礦山共400萬平方米，其中廠區為56萬平方米。歷時兩年零七個月，于1983年11月26日大窯點火，開始投料試生產。

1984年，河北省冀東水泥廠基建工程全部完工，同年12月，河北省冀東水泥廠新建工程通過國家驗收。

1985年，我國水泥總產量達1.46億噸，產量首次位居世界第一。同年，日本小野田水泥公司在大連開始投資建廠的前期工作，次年斥資3000萬美元在北京注冊了太平洋水泥我國投資有限公司。

1986年，我國自行研究開發和設計，主要采用國產設備的江西某水泥廠日產2000噸熟料預分解窯新型干法生產線建成投入試生產，是我國水泥生產技術發展的第三個里程碑。

1987年，第二套引進成套（礦山、包裝除外）日產4000噸熟料預分解窯新型干法生產設備的寧國水泥廠建成投產，海某螺集團由此走向誕生之路。

1987年，北京燕山某水泥廠日產700噸熟料預分解窯新型干法生產線竣工投產，標志著日產700噸熟料預分解窯新型干法技術已經成熟。

1988年，江西水泥廠日產2000噸熟料預分解窯新型干法生產線達到國家科技攻關指標，連續10天產量達到2000噸熟料。　七五期間，我國提出搶救14個老廠的決策，組織對干法窯、半干法窯和濕法窯進行技改，取得了良好的效果。

80年代，我國特種水泥的研發也取得了突出的成績。在這期間，我國相繼發明了硫鋁酸鹽水泥不鐵鋁酸鹽水泥。其中，硫鋁酸鹽水泥已被應用到我國南極科考站的建設中，鐵鋁酸鹽水泥則被用于海洋工程和化工防腐工程建設。

1992年，第一條吸引外資建設的大連華能小野田水泥有限公司（現更名為大連小野田水泥有限公司）日產4000噸熟料預分解窯新型干法生產線建成投產。1992年，日產700噸熟料預分解窯新型干法生產技術出口泰國薩拉布里水泥廠并投產使用，我國水泥行業預分解窯新型干法生產技術設備開始走出國門。

1993年，引進、消化吸收外國技術一條龍日產2000噸熟料預分解窯新型干法生產線項目——長春雙陽水泥廠建成投產。該生產線首次實現一臺生料磨、一根窯和一臺水泥磨的配置，標志我國預分解窯新型干法技術開發基本成功。1996年，海某螺集團寧國水泥廠擴建日產2000噸熟料預分解窯新型干法生產線建成投產，使日產2000噸熟料預分解窯新型干法生產線投資首次大幅下降到3.4億元。當年第一條超大型大宇水泥山東有限公司日產7200噸熟料預分解窯新型干法生產線建成投產。

1996年，我國自行設計的4000td水泥熟料生產線在冀東水泥建成投產。該生產線是我國第一條國產化示范線。

2002年，我國首條日產5000噸熟料國產化示范線在銅陵海某螺建成，是我國水泥生產技術發展的第四個里程碑。

2004年，我國水泥產量中新型干法生產的水泥超過30%，達到32.4%。當年我國第一條日產10000噸熟料預分解窯新型干法生產線在海某螺集團銅陵水泥廠建成投產。我國成為世界上繼泰國后第二個擁有日產10000噸熟料預分解窯新型干法生產線的國家。

2005年，我國建材裝備有限公司承接阿聯酉日產10000噸熟料預分解窯新型干法生產線項目建設總承包，標志著我國新型干法技術已能與世界水泥建設巨商并駕齊驅。

2006年，水泥產量達12.4億噸；新型干法水泥產量達到6.24億噸，占總產量的50%，新型干法水泥生產線達到700多條。2007年，促進行業結構調整，淘汰落后水泥生產能力。

2015年，華潤水泥股東應占利潤約10.15億港幣，較上年的42.06億港幣大幅下挫75.9%；營業收入也從上年326.68億港幣下降到267.78億，跌幅為18%。水泥巨頭集體亮紅燈，二十四年來首次全行業負增長，下跌不僅僅是華潤水泥一家，同在香港上市的西部水泥2015年則由盈轉虧，從上年盈利3900多萬，轉為虧損3.07億。近年來我國水泥產銷量在全球占比都過半。其中2014年全球水泥41.8億噸，我國產量24.9億噸，占全球產量接近60%。

2018年，全球水泥產量約39.5億噸，較上年減少2.7%;水泥熟料產能為38億噸，同比增長0.1%。我國是全球最大的水泥需求市場，2019年基礎設施補短板項目加強，房地產投資維持較高水平，對水泥需求提供了較強支撐，全年水泥熟料產量15.2億噸，同比增長6.9%，水泥產量23.3億噸，同比增長6.1%。產能置換平穩有序開展，2019年水泥行業共公告產能置換項目14個，通過減量置換，壓減過剩產能604萬噸，促進了行業技術進步和資源要素合理配置。

2019年全國通用水泥平均出廠價格414.2元每噸，同比略增，總體呈先抑后揚南高北低態勢。受沿海地區需求旺盛影響，2019年水泥熟料進口量達2274萬噸，同比增長80%，平均到岸價格44美元每噸。全年水泥熟料出口量44萬噸，同比下降71%，平均離岸價格24美元每噸。進出口相抵后凈進口2230萬噸。前50家水泥企業(集團)熟料產能占全國總產能76%，較上年略有提高。我國建材和安徽海某螺水泥總產能分別為5億噸和3億噸，居世界第一和第三名。

盡管我們生產的水泥產量高，但質量還比不上古羅馬人使用的水泥。實際上當今所有國家生產的水泥都比不上二千年前的羅馬人使用的水泥。。。

水泥的種類繁多，按其礦物組成分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥以及少熟料或無熟料水泥等。而按其用途和性能又分為通用水泥、專用水泥和特種水泥三大類。

在每一品種的水泥中，又根據其膠結強度的大小，而分為若干強度等級。不同的水泥品種及強度等級，其性能也有較大差異。

水泥之英文cement是由拉丁文caementum演變而來，意指碎石。水泥的歷史可追溯到古羅馬時代。當時古羅馬人在建筑時，會把石灰和火山灰混合起來成為建筑原料，是為歷史上最早的水泥，也是質量最好的，至今無人超越。

古羅馬人使用的水泥技術曾經失傳了一千多年，當時我國封建王朝都不會使用水泥。直到18世紀的晚期，英國人在反復研究古羅馬人的水泥技術之后加以借鑒和剽竊，終于發明了現代版本的水泥：

1796年英國人詹姆士·帕加（James Parker）用泥灰巖燒制一種棕色水泥，戲稱羅馬水泥，實際上與古羅馬人使用的水泥沒有任何關系，完全是附庸風雅的命名。

1824年英國人約瑟·阿斯普丁用石灰石和粘土燒制成水泥，命名為波特蘭水泥（Joseph Aspdin），并取得專利權。波特蘭水泥日后在水泥中取得絕對地位。所以現在也有人說約瑟·阿斯普丁是現代水泥之父。

隨著對建筑之要求越來越高，波特蘭水泥不斷改進，水泥種類已發展到100多種。

現代水泥的張力比古羅馬水泥差很多，為了拓展水泥的張力，現在人開始在水泥中插入鋼筋，當然，古羅馬時代沒有鋼筋，所以他們只能研究如何提高水泥的質量。。。

水泥早期也被叫做士敏土，是水泥的英文單詞cement的音譯。蘇聯作家寫的長篇小說《水泥》被魯某迅推介給我國讀者，這部小說當時被譯為《士敏土》，士敏土就是水泥的音譯。1945年前，我國除了稱呼水泥為士敏土外，吳語還音譯作水門汀。而作為外來物品當時與本地的灰土相比較，北方官話廣泛使用的名稱是洋灰，閩南語、客家語則稱其為紅毛灰、紅毛土或紅毛泥。另外因波特蘭水泥這一品種最為常見，波特蘭或卜特蘭也常作為代稱。

現代的水泥的分類：

氧氯水泥：以煅燒氧化鎂和氯化鎂制成?；旌隙喾N填充料，常用于粉飾外墻及地板。

硫水泥：由黏土或其他具黏著力之非溶性物質制成，通常會另加入硫、金屬氧化物、二氧化硅或碳。可用于高溫的涂層或覆蓋物，也可用來密封縫隙和接合處。

高鋁水泥：混合鋁礬土制成，含有高比例氧化鋁。其價值在于能快速定型與高強度屬性。

瀝青水泥：由石油煉制而成，除了瀝青中天然存有的礦物之外，煉制程度要到沒有水或雜質為止。瀝青水泥中灰的含量少于百分之一。

水硬性水泥與水作用后會形成不會在水中分解的固體，可達到膠結作用，它分以下幾種：

波特蘭水泥：就是前文提到的約瑟·阿斯普丁發明的那種水泥。

脹性水泥：與水混合時會形成膏狀，定型后體積會增大，比起波特蘭水泥泥膏膨脹的程度大得多。用來彌補因收縮造成的體積變小，或用來增加鋼筋的抗張壓力。

熔渣水泥：以高爐熔渣顆粒和熟石灰共同磨碎而制成。

鎂氧水泥：氧化鎂與水的混合物，通常會另外加入石棉纖維。用來遮蓋如蒸氣管及熔爐之類的物體。

水泥的生產，一般可分生料磨制、煅燒和水泥制成等三個工序。

生料磨制即石灰石和黏土等原料，進行磨機磨細之工序；煅燒即把已加工之原料放入窯；燒完后再經過粉磨，就成為水泥。

熟料是水泥制作過程中的一個中間產品，其原料主要是石灰石和黏土。石灰石、黏土等材料經過高溫煅燒，形成顆粒狀的小圓球即為水泥熟料。

天然水泥的制造方法：將純石灰石（碳酸鈣）長時間加熱，以除去其中所含有的二氧化碳產生氧化鈣，其可在水中快速的溶解并放出大量熱，且形成了在水中不固化的氫氧化鈣，

最后和空氣中的二氧化碳結合成碳酸鈣。像這種石灰石經過鍛燒后，得到其中含20到35%的硅土和礬土的產物，即稱為天然水泥。如果石灰石含有百分之二十五的黏土物質時，其經過鍛燒后會形成不在水中分解且含有10~20%的硅土和礬土的產物，便稱為水硬性石灰。

鋁質水泥的制造：鋁質水泥是一種具抗硫酸鹽特性且可快速硬化的的水泥。鋁質水泥是由石灰石和鐵礬土混合物的鍛燒，直到其熔解的產物。它快速硬化的性質，使得它特別適合于交通量頻繁的道路修護。它的抗鹽性也使得其可在曝曬于冰雪的道路使用。

波特蘭水泥的制造：它是水硬水泥的一種類型，而非品牌之名稱。凡是由燒結物質所制得的水泥即為波特蘭水泥。波特蘭水泥的原料，基本上是含石灰的物質，如石灰石和泥灰、白堊石等，及含黏土的物質，如泥土、頁巖和火山巖等。其成分的組成濃度必須非常精確，有時亦加入其他珍貴石類。

制作過程中，先引爆山上的石塊以取得石灰塊，然后將其打破、粉碎成精細的粉末。在和頁巖、黏土或其他物質充分混合。此混合步驟可在采石場中進行。在干式的過程中所有的粉碎和混雜都是用干式的材料來做，最后的混合物是在碾碎機中完成的。接著在濕式過程中，最后的磨碎過程是在水泥漿中進行，混合物的制作是在磨碎機也在大桶中進行。

在此兩大過程中，最主要在控制最后供給燒爐的物件。泥漿被放入燒爐鍛燒后，水分會先被蒸發掉。一些化合物在燃燒過程中會液化成各種圓形物，此即為波特蘭水泥熔塊。添料由燒爐的尾端進入冷卻器中，再與石膏一起被磨成細粉狀，即得波特蘭水泥。

波特蘭水泥又稱硅酸鹽水泥，是由硅酸鹽水泥熟料、0%-5%石灰石或粒化高爐爐渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。

波特蘭水泥熟料的主要成分為硅酸三鈣（3CaO·SiO2）、硅酸二鈣（2CaO·SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3）和鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al2O3·Fe2O3）。

當與水混合時，發生復雜的物理和化學反應，稱為水化（hydrate）。從水泥加水伴和后，成為具有可塑性的水泥漿，到水泥漿逐漸變稠失去塑性但尚未具有強度，這一過程稱為凝結。隨后產生明顯的強度并逐漸發展成堅硬的水泥石，這一過程稱為硬固（harden）。凝結和硬化是人為劃分的，實際上是一個連續的物理化學變化過程。英國人和俄國人都在1820年代發明了水泥。

在1824年，英國人約瑟夫·阿斯普丁發明了用黏土和石灰煅燒而得到水泥的方法，并且取得英國的專利權。之后，從1825年起便在英國建廠生產。這種水泥的主要成分是氧化鈣和氧化硅，也就是硅酸鈣，是一種硅酸鹽。用它制成的混凝土，硬化以后，硬度、外觀和顏色，都跟當時英國波特蘭島上所產的波特蘭石很相近，所以取名為波特蘭水泥。1859年，阿斯普丁曾用這種水泥建造了倫敦下水道系統。自從出現了波特蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易得，造價較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛。

波特蘭水泥：系以水硬性硅酸鈣類為主要成分之熟料研磨而得之水硬性水泥，通常并與一種或一種以上不同型態之硫酸鈣為添加物共同研磨。

除英泥方法：要去除紅毛泥、水泥及英泥漬，一般清潔劑是不可能的。因為一般家居清潔劑都是屬堿性的清潔劑，僅能消除油污、灰塵及普通污垢。而紅毛泥、水泥及英泥是一種弱堿性物質，所以必需使用帶酸性的洗滌劑才能把英泥漬去除。然而利用強酸或鏹水可以洗去部分英泥漬，但因是原料使用時不方便、滲透力差并且危險，控制不佳時，可能將地板或磚面的光澤連英泥一并洗去。市面上有些酸性比較溫和及專門針對英泥漬的除英泥漬劑可供使用。

一般水泥廠的包裝使用袋裝、太空包袋與散裝，也有廠商使用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或天然砂、海涂泥等一種或數種原料使用水泥為凝固劑，制作為水泥磚；或將水泥和砂、石混合倒入瓦片模型制作為水泥瓦。

水泥業的制作過程可以使用生活與工業廢棄物作為水泥制程的原料與燃料，電子業的廢光阻液、異丙醇及廢溶劑，以及汽車業的廢輪胎碎片，可以作為輔助燃料，另外也將氟化鈣污泥、有機污泥、無機污泥、凈水污泥、電廠煤灰、底灰、化鐵爐爐渣、焚化爐底渣、廢鑄砂、廢熱煤油、工程廢棄物、泥燃劑、碳酸鈣廢料、廢壓模膠、脫硫石膏、煉鋼礦泥、煉鋼轉爐石、廢棄土、石材污泥、鋁渣等廢棄物運用于水泥業生產，在臺灣2014年的水泥業產量為12,340,220公噸，共回收事業廢棄物1,352,128公斤，平均每公噸水泥回收109公斤事業廢棄物。

說完現代水泥，讓我們再回到古羅馬人使用的水泥，至今世界上最耐用的水泥建筑都是羅馬人修建的，沒有人能超越。因為篇幅有限，我只是列舉一個典型的例子：

萬神廟，又稱萬神殿、潘提翁神殿，位于今意大利羅馬，古羅馬時期的宗教建筑，后改建成一座教堂。公元609年東羅馬帝國皇帝將萬神廟獻給教宗波尼法爵四世，后者將它更名為圣母與諸殉道者教堂（Santa Maria ad Martyres），這也是今天萬神廟的正式名稱。由于其完美的古典幾何比例被米開朗基羅譽為天使的設計。

萬神廟始建于公元前27年的羅馬共和國時期，該廟由屋大維的副手阿格里巴所建，為的是紀念屋大維打敗安東尼和克利奧帕特拉。相傳這座最初的廟宇在公元69年12月19日被大火焚毀，直到公元125年才由喜愛建筑的羅馬皇帝哈德良下令重建。

公元609年東羅馬帝國皇帝將萬神廟獻給教宗波尼法爵四世，后者將它更名為圣母與諸殉道者教堂，這也是今天萬神廟的正式名稱。變身為教堂的萬神廟也因此逃過了中世紀的劫難，這一時期雖然廟內的大理石和穹頂上的鍍金青銅板屢次被盜，但最終都又都重新尋獲。文藝復興時期該建筑物成為了意大利建筑師們殷切學習的對象；1435年，羅馬元老院宣布對該建筑進行保護。

對萬神廟真正的破壞是在17世紀中葉，當圣座準備重建圣伯多祿大殿時，教宗烏爾巴諾八世將門廊天花板上的鍍金青銅板拆下來熔化，用來建造圣伯多祿大殿主祭壇上的天蓋，以及圣天使城堡的80門大炮。烏爾巴諾八世為了仿造其他中世紀時期的教堂，還下令在萬神廟門廊兩側建兩座鐘塔。這些作為都引起了羅馬人的不滿，拉丁諺語巴波里沒做的事，巴貝里尼做了（Quod non fecerunt barbari, fecerunt Barberini）由此而來。巴波里（barbari）就是拉丁語中野蠻人的意思，而巴貝里尼（Barberini）則是這位烏爾巴諾八世的姓氏。

不過意大利人最終還是報了仇：在為意大利第一位國王維托里奧·埃馬努埃萊二世造墓時，人們特地熔化了圣天使城堡的一尊大炮來做墓地裝飾，象征性地奪回了萬神廟的青銅；而兩座鐘塔也最終在1883年被拆除。

萬神廟自文藝復興時期以來就是偉人的公墓，這里埋葬的除了維克多·埃馬努埃萊二世外，還包括了意大利著名的藝術家拉斐爾和阿尼巴雷·卡拉齊等人。

萬神廟今天還是意大利的一個教堂，這里定期舉行彌撒以及婚禮慶典，但同時它又是世界各國游客們競相參觀的對象，以及建筑史上重要的里程碑。

萬神廟的結構簡潔明了，主體呈圓形，頂部覆蓋著一個直徑達43.3米的穹頂，是自建成后到1436年間最大的穹頂。

穹頂的最高點也是43.3米，頂部有一個直徑8.9米的圓形大洞，用于采光。這個洞也是萬神廟唯一的采光點，這樣以來光線從頂部泄下，并會隨著太陽位置的移動而改變光線的角度，給予人一種神圣莊嚴的感覺，十分適合宗教建筑的本性。

萬神廟的穹頂內部還做了五層凹格，凹格的面積逐層縮小，但是數量相同，因此更加襯托出穹頂的巨大，并給人以一種向上的感覺。大理石的地面上也使用了格子圖案，并在中間稍稍突起，這樣當人站在廟宇中間向四周看去時，地面上的格子圖案會變形，進一步給人造成一種大空間的錯覺。萬神廟圓形主體的前方有一個寬34米、深15.5米的柱廊，共有16根柱子，每根都是用整塊的花崗石制成，柱子高達12.5米，底部基座的直徑有1.43米。

萬神廟整幢建筑都用混凝土澆灌而成，但是當時的人們能用混凝土澆灌出如此巨大的穹頂依然是一個奇跡。

如果用今天的混凝土，必然難以澆灌出這么大的一個穹頂，因為混凝土的張力將無法使它承受自身的重量而坍塌。人們后來得知，古羅馬人當時使用的混凝土是來自那不勒斯附近的天然火山灰，再混入凝灰巖等多種骨料。然后在建造穹頂時，將比較重的骨料用在基座，然后逐漸選用比較輕的骨料向上，到頂部時只使用浮石混雜多孔火山巖。另外，穹頂的厚度也逐漸削薄，從穹頂根部的5.9米一直減少到頂部的僅1.5米。

萬神廟是古羅馬建筑藝術的結晶，對西方的建筑史發展也有舉足輕重的影響，文藝復興時期無數的建筑師們就曾到此取經。這種圓廳加柱廊的設計，被應用在許許多多教堂、市政廳、大學、圖書館和其他各種公共建筑物上。比較明顯受其影響的就有法國巴黎的先賢祠、意大利那不勒斯保羅圣芳濟教堂、美國麻省理工大學麥克勞林大樓、哥倫比亞大學圖書館、弗吉尼亞大學的圓形大廳、杰斐遜紀念堂、澳大利亞墨爾本的維多利亞州立圖書館以及北京清華大學清華大禮堂。

Jumbo Huang Notes: Roman cement is a substance developed by James Parker in the 1780s, being patented in 1796.

The name is misleading as it is nothing like any material used by the Romans, but was a "natural cement" made by burning septaria – nodules that are found in certain clay deposits, and that contain both clay minerals and calcium carbonate. The burnt nodules were ground to a fine powder. This product, made into a mortar with sand, set in 5–15 minutes. The success of Roman cement led other manufacturers to develop rival products by burning artificial mixtures of clay and chalk.

Joseph Aspdin (December 1778 – 20 March 1855) was an English cement manufacturer who obtained the patent for Portland cement on 21 October 1824. Aspdin (or Aspden) was the eldest of the six children of Thomas Aspdin, a bricklayer living in the Hunslet district of Leeds, Yorkshire. He was baptised on Christmas Day, 1778. He entered his fathers trade, and married Mary Fotherby at Leeds Parish Church (the Parish Church of St Peter at Leeds) on 21 May 1811.

By 1817, he had set up in business on his own in central Leeds. He must have experimented with cement manufacture during the next few years, because on 21 October 1824 he was granted the British Patent BP 5022 entitled An Improvement in the Mode of Producing an Artificial Stone, in which he coined the term "Portland cement" by analogy with the Portland stone, an oolitic limestone that is quarried on the channel coast of England, on the Isle of Portland in Dorset. See below for the text of the patent.

Almost immediately after this, in 1825, in partnership with a Leeds neighbour, William Beverley, he set up a production plant for this product in Kirkgate, Wakefield. Beverley stayed in Leeds, but Aspdin and his family moved to Wakefield (about nine miles away) at this point. He obtained a second patent, for a method of making lime, in 1825. The Kirkgate plant was closed in 1838 after compulsory purchase of the land by the Manchester and Leeds Railway Company, and the site was cleared. He moved his equipment to a second site nearby in Kirkgate.

At this time his eldest son James was working as an accountant in Leeds, and his younger son, William, was running the plant. However, in 1841, Joseph went into partnership with James, and posted a notice that William had left, and that the company would not be responsible for his debts, stating "I think it right to give notice that my late agent, William Aspdin, is not now in my employment, and that he is not authorised to receive any money, nor contract any debts on my behalf or on behalf of the new firm."

The product belongs to the category of "artificial cements" that were developed to compete with Parkers Roman cement, and was similar to that developed much earlier by James Frost. The process described is a "double burning" process in which the limestone is burned on its own first, then slaked, mixed with clay, and burned again. This was a common practice for manufacturers of both Artificial and Portland cements when only hard limestones were available. The grinding technology of the time consisted only of flat millstones, and it was more economic to comminute the limestone by burning and slaking than by grinding.

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