洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備以洗砂廠污泥為材料采用攪拌、造粒、燒結(jié)、冷卻的工藝生產(chǎn)陶粒。實(shí)現(xiàn)變廢為寶，可以大大減少污泥堆積的問(wèn)題。陶粒生產(chǎn)過(guò)程中，洗砂污泥中大量病毒、微生物會(huì)被高溫消滅，含有的重金屬可以結(jié)在陶粒中，避免污泥用于農(nóng)耕，從農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)入食物鏈，危害人體，避免二次污染問(wèn)題。確實(shí)體現(xiàn)了資源再造、廢物再利用、無(wú)害化處理的原則，機(jī)可以優(yōu)化資源又可以獲得經(jīng)濟(jì)效益。

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備主要包括上料機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)、半成品陶粒篩分機(jī)、陶?；剞D(zhuǎn)窯、陶粒冷卻器、陶粒滾筒篩分機(jī)、除塵設(shè)備、輸送設(shè)備、提升機(jī)等。

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備陶粒回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整個(gè)窯體通過(guò)兩個(gè)輪帶支撐在相應(yīng)的托輪裝置上，在窯體軸向方向上通過(guò)窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動(dòng)；其傳動(dòng)過(guò)程是變頻電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及其配套聯(lián)軸器帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合，蕞終大齒圈帶動(dòng)筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。烘干過(guò)程是物料通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體是在傾斜狀態(tài)下作緩慢回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的同時(shí)，在軸向方向上由窯尾（高端）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；煅燒窯出來(lái)的高溫空氣由窯頭通過(guò)連接裝置進(jìn)入烘干窯內(nèi)，傳給物料，物料在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)烘干后，從窯頭卸料進(jìn)入煅燒窯。煅燒過(guò)程是物料通過(guò)烘干窯進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體是在傾斜狀態(tài)下作緩慢回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的同時(shí)，在軸向方向上由窯尾（高端）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料由窯頭通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等多種方式傳給物料，物料在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒后，從窯頭卸料進(jìn)入下一道工序。

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備單筒冷卻機(jī)是通過(guò)筒體的回轉(zhuǎn)帶動(dòng)高溫物料與冷空氣進(jìn)行充分的熱交換，使物料冷卻的設(shè)備，具有冷卻效果好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作維護(hù)簡(jiǎn)便以及整機(jī)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。物料通過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)，其內(nèi)揚(yáng)料板帶動(dòng)物料與空氣進(jìn)行充分熱交換，同時(shí)隨著按照設(shè)計(jì)斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體，物料也在筒體內(nèi)周期性地翻滾前進(jìn)，從而把物料由進(jìn)料端輸送到出料端，并保證在物料在通過(guò)單筒冷卻機(jī)的時(shí)間內(nèi)將其冷卻到200℃以下，從而完成整個(gè)冷卻過(guò)程。

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備對(duì)輥制粒機(jī)是我公司針對(duì)粉體或小顆粒物料設(shè)計(jì)的一種專用成型設(shè)備，是陶粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。其出料均勻、成品率高、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、占地面積小，能夠滿足污泥陶粒、頁(yè)巖陶粒、粉煤灰陶粒等對(duì)制粒工藝的要求。工作原理：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過(guò)程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)陶粒的工藝過(guò)程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。汽車把污泥和黏土運(yùn)輸進(jìn)廠后，存放在堆棚內(nèi)進(jìn)行自然晾曬一段時(shí)間后，由鏟車送到各自的料倉(cāng)中。黏土倉(cāng)下設(shè)置一臺(tái)板式喂料機(jī)，把黏土送到輥齒式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，可以設(shè)置多個(gè)輥齒式破碎機(jī)，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機(jī)。污泥通過(guò)倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)也進(jìn)入到雙軸攪拌機(jī)。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場(chǎng)進(jìn)行堆存。陳化后的混合料被鏟車送到料倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)雙軸攪拌機(jī)攪拌后，送到對(duì)輥造粒機(jī)擠壓制粒。產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成5mm、15mm、25mm三種規(guī)格的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)約大量的燃料。可以采用稻殼或其他種類的燃料，粉碎后的燃料被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化后排空。

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備上料系統(tǒng)：洗砂污泥經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的堆存后，通過(guò)裝載機(jī)被運(yùn)送至箱式喂料機(jī)上料，箱式喂料機(jī)均勻的給計(jì)量稱喂料，計(jì)量稱按照一定的輸送量將洗沙廢土輸送至雙軸攪拌機(jī)攪拌。一級(jí)雙軸攪拌先將原料預(yù)混合，然后進(jìn)入到二級(jí)攪拌繼續(xù)混合，經(jīng)過(guò)混合后的物料通過(guò)溜槽進(jìn)入到對(duì)輥造粒機(jī)進(jìn)行造粒，生料球進(jìn)入到整形機(jī)內(nèi)整形，將碎的生料球篩除后，合格的陶粒進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備燒成系統(tǒng)：陶粒先進(jìn)入到窯尾的雙層翻板閥內(nèi)，通過(guò)翻板閥設(shè)置的重力作用進(jìn)行封閉窯尾煙氣，避免窯尾煙氣往外溢出。通過(guò)窯尾溜管，陶粒先進(jìn)入到烘干窯內(nèi)進(jìn)行烘干，隨著陶粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)慢慢的往前進(jìn)入到煅燒窯，陶粒的溫度被逐步加熱，水分被逐步的蒸發(fā)掉。當(dāng)陶粒進(jìn)入到煅燒窯內(nèi)時(shí)，陶粒的溫度被急劇加熱發(fā)生反應(yīng)，陶粒被煅燒成陶瓷化的顆粒。經(jīng)過(guò)煅燒后的陶粒從回轉(zhuǎn)窯的窯頭流出，經(jīng)過(guò)單筒冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，被冷卻后的陶粒經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)提升至回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行篩分，經(jīng)過(guò)滾筒篩篩分后陶粒被分成不同的粒徑，堆積在堆場(chǎng)內(nèi)等待打包外銷。從外采購(gòu)回來(lái)的生物質(zhì)燃料通過(guò)汽車被運(yùn)送至生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存車間，通過(guò)人工解袋上料，生物質(zhì)燃料被斗式提升機(jī)提升至生物質(zhì)燃料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。生物質(zhì)燃料倉(cāng)底部設(shè)置螺旋喂料機(jī)，把生物質(zhì)燃料輸送至燃燒器管道，通過(guò)助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)力將生物質(zhì)燃料吹到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燃燒。

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)：陶?；剞D(zhuǎn)窯窯尾的熱煙氣先經(jīng)過(guò)窯尾煙室進(jìn)行除塵，然后熱煙氣再進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵降溫，被冷卻后的煙氣進(jìn)入到布袋除塵器進(jìn)行再次除塵，達(dá)標(biāo)煙氣含塵濃度≤30mg/m3被窯尾風(fēng)機(jī)引至鋼制煙囪排放。

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備采用了先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)。我們能在中控室對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行控制并掌握各設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)。系統(tǒng)能根據(jù)溫度，壓力，流量的反饋，自動(dòng)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行控制。另外每個(gè)設(shè)備還配有一近地控制柜，方便維修，調(diào)試及應(yīng)急情況下的處置。我公司負(fù)責(zé)整套項(xiàng)目設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造，安裝，調(diào)試等工作該生產(chǎn)線主要包括上料計(jì)量，破碎，攪拌，制球，整形，煅燒，冷卻，篩分等幾個(gè)系統(tǒng)。

洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)的原則：

1、堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展原則，充分考慮地區(qū)資源和發(fā)展條件，堅(jiān)持高起點(diǎn)、低成本、*益的原則，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和設(shè)備裝備大型化為主進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高企業(yè)產(chǎn)品綜合利用能力、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)效益。

2、綜合平衡整個(gè)廠區(qū)各能源介質(zhì)及物料消耗水平，積*采用節(jié)能設(shè)備、設(shè)施及能源回收，降低各種能源消耗，提高資源利用效率。

3、采用的工藝方案成熟、可靠、先進(jìn)，配備完善的質(zhì)量技術(shù)措施，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要先進(jìn)合理，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。

4、充分考慮滿足環(huán)保的要求。

5、力求布置及流程的簡(jiǎn)短、經(jīng)濟(jì)、合理，確保工藝生產(chǎn)的順暢、整齊、美觀、簡(jiǎn)潔。

6、確保設(shè)備及操作的安全，留足安全通行空間。

我公司主要工藝系統(tǒng)產(chǎn)品：環(huán)保工藝：危廢固廢處理（污泥、頁(yè)巖、鉻泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除塵及煙氣凈化等；建材工藝：洗砂污泥燒制陶粒生產(chǎn)線設(shè)備等；選礦工藝：鐵、鋁、銅、鉛鋅、金、螢石、石墨等選礦；冶金工藝：金屬鎂生產(chǎn)工藝（煅白、料球、還原、精煉）；煅燒/重?zé)に嚕喊自剖?、石灰石、菱鎂礦、高嶺土、鋁土礦、糖廠紙廠濾餅等。工藝系統(tǒng)配套主機(jī)產(chǎn)品有: 回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、豎式預(yù)熱器、單筒冷卻機(jī)、豎式冷卻器、烘干機(jī)、制粒機(jī)、給料機(jī)、除塵器、提升機(jī)、破碎機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、分級(jí)機(jī)等行業(yè)成套機(jī)械設(shè)備。多年來(lái)，公司不僅專注于傳統(tǒng)行業(yè)工藝及設(shè)備優(yōu)化升級(jí)，更是順應(yīng)市場(chǎng)需求，致力于固廢危廢的綜合性處理處置工藝及裝備研發(fā)，使廢物實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化。工藝系統(tǒng)及配套產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)各個(gè)省區(qū)，遠(yuǎn)銷俄羅斯、韓國(guó)、美國(guó)、加拿大、日本、英國(guó)、沙特、越南、泰國(guó)、印尼、馬來(lái)西亞、尼泊爾、孟加拉國(guó)、墨西哥、哈薩克斯坦、土耳其、伊朗、危地馬拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受用戶好評(píng)。

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