XMAZG—1500-U隔膜壓濾機的安裝與調試

XMAZG/1500-U隔膜壓濾機的特點

金凱地XMAZG/1500-U隔膜壓濾機, 采用機、電、液一體化制造, 技術含量高, 工作性能穩定可靠。其采用PLC及人機界面控制, 工作過程 (如下圖) 分為壓緊濾板、入料過濾、反吹回料、隔膜壓榨、正吹放氣、松開濾板、拉板卸料七個過程, 過濾速度快, 自動化程度高。該壓濾機采用增強型聚丙烯濾板, 強度高, 經過隔膜充氣壓榨, 在較短時間內進一步降低濾餅水分, 效率大為提高。

XMAZG/1500-U隔膜壓濾機的安裝

1)整機吊運

機組吊運時, 先將液壓站卸開。如果機組較大, 可將全部可移動的濾板卸下, 以減輕起吊重量, 注意切不可將濾板表面損傷, 機架安裝好后, 濾板按原來順序放回 (隔膜板與普通濾板相間擺放) 。起吊用的鋼絲繩應勾住主梁兩端吊裝孔起吊。吊運時必須找準重心, 鋼絲繩選擇合理, 鋼絲繩與設備接觸部位需用布或其它軟質材料襯墊。

2)隔膜壓濾機的安裝

一般情況下, 壓濾機應水平地安裝于混凝土基礎結構架上, 止推板支腳用地腳螺栓固定, 油缸座支腳不固定,以保證主梁在受力狀況下有一定的軸向位移。基礎應采用水泥二次灌漿而成, 基礎平面需光滑, 標高以卸渣操作方便為準, 同時應考慮廠房下水地溝的開設。安裝時, 機架應進行水平及對角線校正。安裝地點離處理物料場地越近越好, 為了卸料時便于操作, 機架周圍留一米左右的空間。整機的底座應比基礎面高出一定的尺寸, 以便機下放置接液裝置。電氣控制箱應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內, 避免電氣元件受損, 影響正常工作。

濾板的排列順序應以出廠時的排列順序為準, 不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其它位置使用。濾布僅可用電烙鐵等專用工具燙料, 以免濾布起毛邊。進料泵壓力和流量的選擇應與產品相匹配, 并在進料管路上安裝回流管和壓力表, 以保證壓力調節的需要。液壓站安裝的位置可根據實際場地而定, 安裝時, 應避免其它煤、水及其它雜物混入油箱中, 影響液壓元件動作的靈敏性, 甚至損壞液壓元件。

3)管路系統的安裝

管線的安裝可根據廠方提供的管線布置圖并結合用戶單位現場實際情況進行安裝, 但應注意管線的安裝、使用及維修必須方便, 管線不得接錯, 管線應盡量短。

XMAZG/1500-U隔膜壓濾機的調試

檢查整機

1) 將液壓站、電控箱擦干凈, 油箱內部清洗干凈, 檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確, 電接點壓力表 (DY) 上下限壓力調定是否合適, 電源布線是否安全合理。

2) 將機架、濾板、活塞桿擦干凈, 檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現象, 如有, 需展平。

3) 檢查進料、水洗、吹氣 (包括正吹、反吹系統) 、出液、壓榨等管路、閥門的配置是否正確、合理。

電控液壓調試

1) 當以上所需檢查的各項目確認無誤后, 向油箱內注入清潔的液壓油至規定油位, 接通電源, 點動回程按鈕, 觀察電機是否沿順時針方向正轉。然后, 反時針方向旋松高壓溢流閥, 按壓緊按鈕, 調整高壓溢流閥至2MPa左右, 然后使活塞反復走動數次, 以排盡油缸內空氣。

2) 首次壓緊時, 將壓力調到10MPa, 壓緊后觀察機架各連接處是否正常, 主梁是否有變形。如一切正常再將壓力分別調到15MPa、20MPa、25MPa, 每調高一次觀察一次。如有異常情況應按壓急停按鈕, 并回程卸壓。查明原因后, 重新調試。

3) 重新讓活塞桿帶動壓緊板來回走動三次, 查看油壓上升至電接點壓力表上限時是否會自動停機。在保壓狀態時, 觀察油壓下降情況, 在第一次上壓時, 壓力下降速度≤3MPa/10min為正常, 當壓力降至電接點壓力表下限后, 電機自動啟動上壓, 第二次壓降速度≤2MPa/20min屬正常。

過濾部分調試

1) 壓緊濾板并保壓。

2) 打開所有出液閥門, 給料泵上量閘門打開四分之一左右, 啟動進料泵, 觀察濾液及進料壓力變化, 如壓力超高, 需打開回流管路上的閥門進行調節。由于濾布的毛細作用, 剛開始過濾時, 濾液稍許渾濁屬正常現象。

XMAZG/1500-U隔膜壓濾機各部件運行良好, 穩定性好, 事故率低, 維護方便,可視化操作, 自動化程度高, 降低了工人的勞動強度;在浮選精煤脫水應用中每小時能達到4個循環左右, 濾餅水分控制在21%-24%附近, 達到了預期的工藝性能指標,開隔膜壓濾機的使用, 不僅降低了泥餅水分, 還減少的高灰細泥在系統中的積聚,取得了較好的經濟效益和社會效益。

注明：本文章來源于互聯網，如侵權請聯系客服刪除！