制砂機(jī)，又稱立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，是常用的制砂設(shè)備，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、建筑、礦山等領(lǐng)域。在制砂過程中不可避免地會遇到各種問題，一旦設(shè)備發(fā)生故障，就會影響工作效率，從而影響經(jīng)濟(jì)收益。今天向您介紹十種常見的故障處理方法，如果您遇到這樣的問題，希望對您有所幫助。

1、制砂機(jī)使用過程中發(fā)出異常響聲

故障原因：制砂機(jī)內(nèi)連接螺栓、葉輪或襯板等易損部件松動脫落導(dǎo)致。

解決方法：立即停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并重新緊固松動或跌落的部分。

2、制砂機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，機(jī)身擺動幅度過大

故障原因：

（1）葉輪上易損件磨損嚴(yán)重；

（2）進(jìn)料顆粒過大；

（3）葉輪內(nèi)部堵塞，使進(jìn)料不均勻、擺動。

解決方法：

（1）更換易損壞部件，實(shí)現(xiàn)制砂機(jī)內(nèi)部葉輪的平衡；

（2）嚴(yán)格控制進(jìn)料尺寸，不超過設(shè)備的最大許用值；

（3）清除葉輪通道上的堵塞，經(jīng)常清洗破碎的型腔。

3、軸承溫度升高

故障原因：

（1）灰塵和異物進(jìn)入軸承零件；

（2）軸承磨損；

（3）軸承缺油。

解決方法：

（1）更換新的軸承；

（2）清理異物；

（3）按時增加潤滑油。

4、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

故障原因：制砂機(jī)軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)料及其他異物引起的。

解決方法：打開制砂機(jī)的密封蓋，清潔里面的物料及異物。

5、軸承上、下端密封圈損壞

故障原因：上（下）軸套因上（下）摩擦上（下）蓋底表面引起發(fā)熱，上（下）軸套長期損壞。

解決方法：拆除損壞的上、下密封圈，更換新的密封圈。

6、制砂機(jī)內(nèi)有金屬碰撞聲

故障原因：葉輪、襯套松動或其他部件磨損。

解決方法：檢查、固定或更換機(jī)器的相關(guān)部件。

7、出料粒度變大

故障原因有：

（1）傳動部分三角皮帶因設(shè)備運(yùn)行時間長而松動；

（2）進(jìn)料顆粒過大；

（3）制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速太低，不合理，導(dǎo)致效率低，出粒粒度變大。

解決方法：

（1）調(diào)整皮帶緊度；

（2）嚴(yán)格按照制砂機(jī)的進(jìn)料要求進(jìn)料過大，進(jìn)料過小，碰撞破碎不夠，難以滿足成品砂的要求)；

（3）調(diào)整葉輪的轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

8、機(jī)器突然聲音變大，有轟隆聲

失效原因：

（1）螺栓松動引起的聲音變大；

（2）制砂機(jī)的軸承或齒輪出現(xiàn)問題引起聲音變大；

（3）制砂機(jī)磨損部件磨損嚴(yán)重導(dǎo)致聲音變大。

解決方法：

（1）緊固松掉的螺栓；

（2）檢查制砂機(jī)的軸承和齒輪是否完好，及時對軸承和齒輪進(jìn)行維修或更換；

（3）及時更換磨損的易損件。

9、軸上、下端滲油

失效原因：密封圈應(yīng)隨軸承上下移動，導(dǎo)致密封圈磨損從而引起漏油。

解決方法：拆除磨損的密封圈，更換新的密封圈。

10、空轉(zhuǎn)阻力過大

故障原因：軸承上的密封蓋內(nèi)被材料堵塞。

解決方法：從軸承上取出堵塞的材料，并檢查相應(yīng)的設(shè)備是否堵塞。

以上給大家介紹了10種常見的制砂機(jī)故障及處理方法，若在運(yùn)行中出現(xiàn)上述故障，應(yīng)及時停機(jī)檢查，避免造成更大的損失。

獲取更多制砂、洗砂、破碎分析報告

點(diǎn)擊 ↓ ↓ ↓【了解更多】↓ ↓ ↓