濾板損壞怎么辦？

濾板損壞可能由以下原因導致：

進料孔堵塞；進料壓力過高；物料濃度較高，流動性太差；進料溫度過高；濾布破壞，出液孔堵塞。

對應的處理方法如下：進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，可稀釋濾液；出現反壓或壓力表的顯示超過銘牌規定的壓力，表明進料壓力高，應及時調整進料端的壓力控制器系統；適當降低物料濃度，提高物料流動性；首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度；有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞，應更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出正常、清澈。

如何才能辨別出濾板質量的好壞呢？

首先，濾板的必要條件是與原設備的配套濾板尺寸基本相同，包括濾板的長度、寬度和厚度，如果有偏差會使得濾板在過濾時左右移動，甚至可能放不上，嚴重影響壓濾機的整體運行。其次是濾板內部的孔洞，由于目前的濾板是由聚丙烯熱加工鑄造而成的，因此濾板在鑄造過程中容易造成孔洞，當孔洞達到一定的數量時，濾板就不是合格的產品。然后是濾板凹陷的深度，濾板凹陷的深度決定了設備每次間隙循環的工作量，通常濾板深度越深，每次工作量越大，但不是越深越好，當濾板凹陷的深度超過濾板本身的承受能力時，濾板容易斷裂或損壞，甚至導致濾板突然爆裂，危及生命。

濾板閉合壓緊壓力小是什么原因造成的？

在實際運行過程中，如果液壓站油箱液位低，可能是液壓管道泄漏造成的，造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝位置誤差大，濾板位移控制系統提起動作，控制液壓泵過早停止；濾板閉合壓力設置過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。