混凝土用機(jī)制砂

混凝土用機(jī)制砂(圖1)

砂是混凝土的主要原材料。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，砂的用量越來越大，質(zhì)量要求越來越高，天然砂資源迅速減少，過度開采河砂對(duì)河床以及植被造成破壞，導(dǎo)致天然砂的使用成本越來越高。為了節(jié)省開采成本，同時(shí)減少對(duì)自然環(huán)境的破壞，人工砂成為了細(xì)骨料供應(yīng)的主要來源之一。人工砂又稱為機(jī)制砂，是巖石開采、機(jī)械破碎、篩分而成的公稱粒徑小于5mm的巖石顆粒粉末。

混凝土用機(jī)制砂(圖2)

混凝土用機(jī)制砂(圖3)

圖1.1 混凝土用機(jī)制砂

1．機(jī)制砂的特點(diǎn)

1、機(jī)制砂經(jīng)過破碎處理，其顆粒呈不規(guī)則的形態(tài)，比表面積比天然砂要大。

2、機(jī)制砂質(zhì)地堅(jiān)硬，規(guī)格不均勻，細(xì)度模數(shù)偏高，多為3.0以上，粒徑1.25mm以上顆粒一般占總量的48～55％，粒徑0.16～0.315mm顆粒占10％左右。

3、機(jī)制砂棱角多，表面比較粗糙，單獨(dú)用于混凝土很難滿足其工作性要求，可將之與天然砂進(jìn)行摻配使用，以填充顆粒級(jí)配的中間部分，使機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)和級(jí)配符合要求。

4、機(jī)制砂中含有的石粉和泥的粒徑雖然都小于0.075mm，但是他們的成分不同，細(xì)度相差也較大。泥顆粒大多小于0.016mm，而石粉顆粒大多都在0.016～0.075mm之間。泥吸附在砂的表面，妨礙砂與水泥的粘結(jié)，而適量的石粉可以填充在水泥、細(xì)砂的空隙之間，增強(qiáng)機(jī)制砂混凝土的工作性，但過量的石粉會(huì)增大混凝土的用水量，降低混凝土的強(qiáng)度。在機(jī)制砂生產(chǎn)過程中為能除去大部分石粉，往往將300μm以下顆粒清除了大部分，從而導(dǎo)致機(jī)制砂顆粒級(jí)配不好，細(xì)度模數(shù)偏大，這時(shí)就要和天然砂配合使用，以保證混凝土的和易性等性能。

2. 機(jī)制砂的優(yōu)勢(shì)

1、機(jī)制砂的來源廣、資源豐富。河沙資源緊缺,國家對(duì)河砂開采監(jiān)控力度越來越大,很多地方已經(jīng)禁止開采。而機(jī)制砂可以利用多種礦石直接加工而成,相對(duì)資源豐富。

2、機(jī)制砂與材料易融合。河砂經(jīng)水流沖刷通常表面比較的光滑,而機(jī)制砂斷面多、表面粗糙,機(jī)制砂顆粒可以更好地與水泥等膠凝材料結(jié)合。

3.機(jī)制砂可以實(shí)現(xiàn)環(huán)保。機(jī)制砂的原材料可來源于一些固體廢棄物,同時(shí)在城市規(guī)劃建設(shè)中大量的建筑垃圾可以通過移動(dòng)式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,用來生產(chǎn)加工再生骨料,既解決了環(huán)境污染的問題又提高了自然資源的利用率。

4.機(jī)制砂價(jià)格便宜。河砂資源緊張,所以價(jià)格越來越高,機(jī)制砂在各地的價(jià)格不盡相同,但基本都比河砂便宜很多,可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3．機(jī)制砂的原材料要求生產(chǎn)工藝

可以作為人工制砂的原材料有很多,一般有花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、石灰石、方解石、安山巖、流紋巖、閃長巖、輝綠巖、砂巖、尾礦、礦渣、石英石。好的機(jī)制砂擁有良好的級(jí)配，從粒型來看，多為多棱狀體，具有更大的比表面積，便于水泥、添加劑的粘接，利于提高混凝土的強(qiáng)度，能滿足生產(chǎn)建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.1機(jī)制砂原材料的要求如下

3.1.1宜采用開采的新鮮母巖制作，母巖巖石抗壓強(qiáng)度宜滿足：

1）Ⅰ類砂：不宜少于80MPa；

2）Ⅱ類砂：不宜少于60MPa；

3）Ⅲ類砂：不宜少于30MPa。

3.1.2機(jī)制砂母巖的堿集料反應(yīng)活性應(yīng)滿足：

1）Ⅰ類砂母巖應(yīng)不具有堿活性反應(yīng)；

2）Ⅱ類砂，Ⅲ類砂的母巖含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物且具有堿活性反應(yīng)性，應(yīng)根據(jù)使用要求進(jìn)行堿集料反應(yīng)試驗(yàn)；

3.1.3不宜使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的巖石制作機(jī)制砂。

3.2機(jī)制砂主要分為干法和濕法兩類生產(chǎn)工藝

干法加工工藝流程如下圖：

混凝土用機(jī)制砂(圖4)

濕法加工工藝流程如下圖：

混凝土用機(jī)制砂(圖5)

兩種方法的差異如下：

干法加工工藝

濕法加工工藝

用水量

不需要水

生產(chǎn)過程中需要消耗大量的水資源

環(huán)境影響

公認(rèn)的比較好的工藝，對(duì)環(huán)境影響較小，可用布袋除塵器除塵，對(duì)環(huán)境影響小

對(duì)環(huán)境影響較大

成品砂石粉、泥巴的處理

用選粉機(jī)去掉成品砂中的粉末

用水洗可以去掉沙中的泥粉、石粉，后期上壓濾機(jī)洗砂

4.機(jī)制砂的主要生產(chǎn)設(shè)備

機(jī)制砂的生產(chǎn)設(shè)備主要分為破碎設(shè)備和制砂設(shè)備。

4.1機(jī)制砂主要破碎設(shè)備：

1）顎式破碎機(jī)（如圖2.1）：主要用于物料的初碎，出料口可在300-400mm之間調(diào)節(jié)，其最大進(jìn)料粒徑為1500mm，顎式破碎機(jī)的主要特點(diǎn)是破碎率大、進(jìn)口大、價(jià)格低、成本回收快、適應(yīng)惡劣工作環(huán)境。

混凝土用機(jī)制砂(圖6)

圖2.1 顎式破碎機(jī)

2）反擊式破碎機(jī)（如圖2.2）：抗壓能力高達(dá)350Mpa,適用于破碎堅(jiān)硬巖石。反擊式破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)是抗壓能力高，破碎物料多為立方體。但如果物料的抗壓能力高，反擊式破碎機(jī)的磨損也會(huì)嚴(yán)重。因此，如果粒徑允許，反擊式破碎機(jī)破碎的物料可以直接當(dāng)做人工砂石骨料使用。

混凝土用機(jī)制砂(圖7)

圖2.2反擊式破碎機(jī)

3）圓錐破碎機(jī)（如圖2.3）：可用于物料的中碎或細(xì)碎，因而其最大進(jìn)料粒徑為350mm，圓錐破碎機(jī)有過載保護(hù)裝置，其最大的優(yōu)勢(shì)是故障率小、運(yùn)行穩(wěn)定、磨損小。

混凝土用機(jī)制砂(圖8)

圖2.3圓錐破碎機(jī)

4.2生產(chǎn)機(jī)制砂常用的制砂設(shè)備介紹

1）HVI制砂機(jī)（如圖3.1）是一款新型制砂機(jī)設(shè)備，最大進(jìn)料粒徑小于55mm，采用深腔葉輪，可有效提升產(chǎn)能，由于周邊護(hù)板上下掉頭，從而有效提高了設(shè)備的使用壽命，用HVI制砂機(jī)制作的機(jī)制砂粒徑均勻，質(zhì)量很好。

混凝土用機(jī)制砂(圖9)

圖3.1HVI制砂機(jī)

2）VSI制砂機(jī)（如圖3.2）又名立軸沖擊式制砂機(jī)，VSI制砂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是處理量大，節(jié)能，進(jìn)料方式可自行調(diào)節(jié)，VSI制砂機(jī)應(yīng)用范圍廣，加工能力強(qiáng)。

混凝土用機(jī)制砂(圖10)

圖3.2VSI制砂機(jī)

3）移動(dòng)制砂機(jī)（如圖3.3）由移動(dòng)破碎站和制砂機(jī)組成，是一款車載移動(dòng)碎石設(shè)備，可以直接進(jìn)入制砂廠，投資快，回收效益高，可以在短時(shí)間內(nèi)收回成本。

混凝土用機(jī)制砂(圖11)

圖3.3移動(dòng)制砂機(jī)

5．機(jī)制砂在混凝土中的應(yīng)用及影響因素

機(jī)制砂混凝土性能及混凝土用水量除了與機(jī)制砂本身的材質(zhì)有關(guān)外，機(jī)制砂的石粉含量大小起到重要作用。當(dāng)石粉含量為0～4％時(shí)，機(jī)制砂用水量無明顯增加，石粉含量4～6％時(shí)，用水量增加5kg，石粉含量6～10％時(shí)，用水量增加5～10kg，石粉含量10～15％時(shí)，用水量增加10～20kg。隨著機(jī)制砂中石粉含量的偏高，其用水量也相應(yīng)增加，導(dǎo)致混凝土的水膠比發(fā)生變化，從而影響混凝土強(qiáng)度。對(duì)于某一強(qiáng)度等級(jí)混凝土來說，混凝土抗壓強(qiáng)度隨著機(jī)制砂石粉含量的增加先增加后降低。這是由于機(jī)制砂的石粉在混凝土中主要起到兩個(gè)方面的作用：一方面，石粉含量在該強(qiáng)度等級(jí)混凝土要求的最佳含量以下時(shí)，機(jī)制砂可以有效填充水泥石與骨料之間的空隙，提高混凝土密實(shí)度，隨著機(jī)制砂含量的增加，混凝土強(qiáng)度也隨之增加；但是，當(dāng)石粉含量超過該強(qiáng)度等級(jí)混凝土要求的最佳含量時(shí)，會(huì)對(duì)機(jī)制砂的顆粒級(jí)配產(chǎn)生不利的影響，再加上石粉的比表面積過大，造成混凝土的需水量變大，和易性變差，同時(shí)，過大的石粉含量會(huì)造成水泥與骨料間的結(jié)合不緊密，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度變低。因此，石粉含量對(duì)機(jī)制砂混凝土的性能起著關(guān)鍵作用。

6．機(jī)制砂的主要檢測(cè)項(xiàng)目

6.1技術(shù)要求

（一）機(jī)制砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表2中的累計(jì)篩余相比，除5mm及0.63mm的累計(jì)篩余外，其余公稱粒徑的累計(jì)篩余可稍有超出分界線，但總超出量不應(yīng)大于5%.

表2砂顆粒級(jí)配區(qū)

級(jí)配區(qū)及累計(jì)篩余（%）

I區(qū)

II區(qū)

III區(qū)

公稱粒徑（mm）

10-0

2.5

35-5

25-0

15-0

1.25

65-35

50-10

25-0

0.63

85-71

70-41

40-16

0.315

95-80

92-70

85-55

0.16

100-90

（二）石粉含量/含泥量檢測(cè)技術(shù)要求

機(jī)制砂的石粉含量/含泥量要求應(yīng)滿足下表要求

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

≥C60

C55~C30

≤C25

石粉含量（%）

MB≤1.4

≤5.0

≤7.0

≤10.0

MB≥1.4

≤2.0

≤3.0

≤5.0

（三）砂中泥塊含量限值

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

≥C60

C55~C30

≤C25

泥塊含量（按重量計(jì)%）

≤0.5

≤1.0

≤2.0

（四）砂中有機(jī)物含量限值

有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）；顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不低于0.95。

（五）機(jī)制砂的總壓碎指標(biāo)應(yīng)小于30%。

6.2常規(guī)試驗(yàn)介紹

6.2.1砂的篩分析試驗(yàn)

1 、試樣制備：試驗(yàn)前前應(yīng)先將來樣通過10mm篩，并算出篩余百分率，然后稱取每份不少于550g的試樣兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤中，在100~110℃的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。

2、試驗(yàn)步驟：準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大小（大孔在上、小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上；將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分時(shí)間為10min左右；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時(shí)為止，通過的顆粒并入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過篩，按這樣順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止。稱取各篩篩余試樣的重量（精確至1g），所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。

3、篩分析試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列步驟計(jì)算：

（1）計(jì)算分計(jì)篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.1%;

（2）計(jì)算累計(jì)篩余百分率（該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩上的分計(jì)篩余百分率之總和）精確至1%；

（3）根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況；

（4）按下式計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)μf（精確至0.01）:

μf=(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1/（100-β1）

式中: β1、β2、β3、β4、β5、β6分別為5.0mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mmm、0.16mm各篩上的累計(jì)篩余百分率。

( 5)篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣平行試驗(yàn)。細(xì)度模數(shù)以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值（精確至0.1）。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù) 之差大于0.2時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.2含泥量/石粉含量試驗(yàn)

1、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為100~110℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g的試樣兩份備用。

2、試驗(yàn)步驟：取烘干試樣一份置于容器中注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充分拌均勻后浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.08mm的套篩上(1.25mm篩放置上面)，濾去小于0.08mm的顆粒。試驗(yàn)前篩的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意避免砂粒丟失。再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.08mm篩放在水中來回?fù)u動(dòng)，（使水面略高出篩中砂粒的上表面）以充分洗除小于0.08mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留在篩上的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為100~110℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重量。

3、砂的含泥量/石粉含量應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）

ωC=(m0-m1)/m0×100(%)

式中：m0：試驗(yàn)前的烘干試樣重量（g）

m1：試驗(yàn)后的烘干試樣重量（g）

以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.3亞甲藍(lán)（MB值）試驗(yàn)

1、溶液的配制及試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 將亞甲藍(lán)(C16H18C1N3S . 3H2O)粉末在(105 ±5)℃下烘干至恒重，稱取烘干亞甲藍(lán)粉末10g，精確至0.01g，倒人盛有約600mI.蒸餾水(水溫加熱至35 ~40℃)的燒杯中，用玻璃棒持續(xù)攪拌40min，直至亞甲藍(lán)粉末完全溶解，冷卻至20 ℃ 。將溶液倒人1L容量瓶中，用蒸餾水淋洗燒杯等，使所有亞甲藍(lán)溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的溫度應(yīng)保持在(20±1)℃ ，加蒸餾水至容量瓶1L刻度。振蕩容量瓶以保證亞甲藍(lán)粉末完全溶解。將容量瓶中溶液移入深色儲(chǔ)藏瓶中，標(biāo)明制備日期、失效日期(亞甲藍(lán)溶液保質(zhì)期應(yīng)不超過28d)，并置于陰暗處保存。

2. 將樣品縮分至400g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于公稱直徑5. 0mm的顆粒備用。

2、人工砂及混合砂中的亞甲藍(lán)值測(cè)定按下列步驟進(jìn)行：

（1）稱取試樣200g，精確至1g。將試樣倒入盛有(500±5) mL蒸餾水的燒杯中，用葉輪攪拌機(jī)以(600±60) r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min，形成懸浮液，然后以(400±40) r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，直至試驗(yàn)結(jié)束。

（2）懸浮液中加人5mL亞甲藍(lán)溶液，以(400±40) r/min轉(zhuǎn)速攪拌至少1 min后，用玻璃棒蘸取一滴懸浮液(所取懸浮液滴應(yīng)使沉淀物直徑在8~12mm內(nèi))，滴于濾紙(置于空燒杯或其他合適的支撐物上，以使濾紙表面不與任何固體或液體接觸)上。若沉淀物周圍未出現(xiàn)色暈，再加人5mL亞甲藍(lán)溶液，繼續(xù)攪拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴懸浮液，滴于濾紙上，若沉淀物周圍仍未出現(xiàn)色暈，重復(fù)上述步驟，直至沉淀物周圍出現(xiàn)約1mm寬的穩(wěn)定淺藍(lán)色色暈（色暈效果如下圖）。此時(shí)，應(yīng)繼續(xù)攪拌，不加亞甲藍(lán)溶液，每1min進(jìn)行一次蘸染試驗(yàn)。若色暈在4min內(nèi)消失，再加入5mI.亞甲藍(lán)溶液。若色暈在第5min消失，再加入2mL亞甲藍(lán)溶液兩種情況下，均應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行攪拌和蘸染試驗(yàn)，直至色暈可持續(xù)5min。

混凝土用機(jī)制砂(圖12)

左圖為符合要求的色暈，右圖為不符合要求的色暈

（3）記錄色暈持續(xù)5min時(shí)所加入的亞甲藍(lán)溶液總體積，精確至1mL。

3．亞甲藍(lán)MB值按下式計(jì)算:

MB=V/G×10

式中：MB—亞甲藍(lán)值(g/kg)，表示每千克0~2.36mm粒級(jí)試樣所消耗的亞甲藍(lán)克數(shù), 精確至0.01;

G--試樣質(zhì)量(g);

V--所加入的亞甲藍(lán)溶液的總量(mL) 。

注:公式中的系數(shù)10用于將每千克試樣消耗的亞甲藍(lán)溶液體積換算成亞甲藍(lán)質(zhì)量。

5．亞甲藍(lán)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定:

當(dāng)MB值<1. 4時(shí)，則判定是以石粉為主;當(dāng)MB值≥1. 4時(shí)，則判定為以泥粉為主。

6.2.4 泥塊含量試驗(yàn)

1、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下四分法縮分至約3000g，置于溫度為100~110℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，到篩上的砂400g分為兩份備用。

2、試驗(yàn)步驟：稱取試樣200g置于容器中并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.63mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為100~110℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重。

3、砂中泥塊含量應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）

ωC,l=(m1-m2)/m1×100(%)

式中：ωC,l:泥塊含量（%）

m1：試驗(yàn)前的干燥試樣重量（g）

m2：試驗(yàn)后的干燥試樣重量（g）

取兩次試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次結(jié)果的差值超過0.4%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.5 砂中有機(jī)物含量試驗(yàn)

1、試驗(yàn)步驟：向250ml量筒中倒入試樣至130ml刻度處，再注入濃度為3%的氫氧化鈉溶液至200ml刻度處，劇烈搖動(dòng)后靜置24h；比較試樣上部溶液和新配制標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色，盛裝標(biāo)準(zhǔn)溶液與裝試樣的重量容積應(yīng)一致。

注：標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液后取該溶液2.5ml注入97.5ml,3%的氫氧化鈉溶液中,加塞后劇烈搖動(dòng),靜置24h, 即得標(biāo)準(zhǔn)溶液.

2、結(jié)果評(píng)定：

（1）若試樣上部的溶液顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色，則試樣的有機(jī)質(zhì)含量鑒定合格。如兩種溶液的顏色接近，則應(yīng)將該試樣（包括上部溶液）倒入燒杯中放在溫度為60~70℃的水浴鍋中加熱2~3h,然后再與標(biāo)準(zhǔn)溶液比色.

（2）如溶液的顏色深于標(biāo)準(zhǔn)色,則應(yīng)按下法進(jìn)一步試驗(yàn):

取試樣一份,用3%的氫氧化鈉溶液洗除有機(jī)雜物,再用清水淘洗干凈,至試樣用比色法試驗(yàn)時(shí)溶液的顏色顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色,然后用洗除有機(jī)質(zhì)的末洗除的試樣分別按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》配制兩種水泥砂漿，測(cè)定28天的抗壓強(qiáng)度，如未經(jīng)洗除的砂的砂漿強(qiáng)度與洗除有機(jī)質(zhì)后的砂的砂漿強(qiáng)度比，一低于0.95時(shí),則此砂可以采用。

6.2.6機(jī)制砂的壓碎指標(biāo)試驗(yàn)

1、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

將縮分后的樣品置于（105±5）℃的烘箱內(nèi)烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩分成5.00mm~2.50mm、2.50mm～1.25mm、1.25mm~0.63mm、0.63mm～0.315mm四個(gè)粒級(jí)，每級(jí)試樣質(zhì)量不得少于1000g。

2、實(shí)驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.置圓筒于地盤上，組成受壓模，將一單級(jí)砂樣約300g,裝入模內(nèi), 使試樣距底盤面的高度約為50mm。

2.平整鋼模內(nèi)試樣的表面,將加壓塊放入圓筒內(nèi)，并轉(zhuǎn)動(dòng)一周使之與試樣均勻接觸。

3.將裝好試樣的受壓鋼模置于壓力機(jī)的支承板上，對(duì)準(zhǔn)壓板中心后，開動(dòng)機(jī)器，以500N/s的速度加荷。加荷至25KN時(shí)穩(wěn)荷5s后，以同樣速度卸荷.

4.取下受壓模，移去加壓塊，倒出壓過的試樣并稱其質(zhì)量(m0）,然后用該粒級(jí)的下限篩（如砂樣為公稱粒級(jí)5.0mm-2.5mm時(shí)，則其下限篩指孔徑為2.5mm的方孔篩)進(jìn)行篩分，稱出該粒級(jí)試樣的篩余量（m1）。

3、人工砂的壓碎指標(biāo)按下式計(jì)算：

1.第i單級(jí)砂樣的壓碎指標(biāo)按下式計(jì)算，精確至0.1％：

δi =×100％

式中: δi--第i單級(jí)砂樣壓碎值指標(biāo)(%）;