伺服壓力機應用廣泛！

原標題：伺服壓力機應用廣泛！

現代工業的飛速發展,自動化生產設備，正在逐步向著智能化、柔性化、節能化、高精度、高質量、高安全性發展。鑫臺銘結合多年的壓裝設計研發經驗，運用國外壓裝技術，采用進口組件，設計生產的智能伺服壓力機以其智能化、低噪音、節能、高精度、高穩定性和控制性等特點，以逐步成為取代傳統液壓、氣動壓裝機的領跑者!

伺服壓力機采用交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲杠輸出作用力，內置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數。利用專業開發的控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時間以實現全程智能化控制管理，建立自動化壓裝工作站。

伺服壓力機應用廣泛！

產品特點：

1、全閉環控制壓力和位移，保證高精度。精度最高可達0.3%F.S

2、采用32Bit CPU 的高速數據處理。

3、支持多種壓裝模式。恒定壓裝速度、精確位置停止、精確力停止、精確壓裝位移停止等

4、具有操作優異的用戶接口。

5、支持總線通訊機能。

6、柔性化，可根據產品工藝要求預設100套壓裝程序，隨時調用。

7、智能化監測。全過程監測壓力、位移、等參數。數據存儲、輸出曲線，形成報表。智能判斷產品是否合格，剔除不良品。為建立可追溯的質量管理體系，提供有力依據。

8、具有防止意外產生的自我診斷功能。

9、高性能以及高可靠性。采用國外先進壓裝技術，全進口組件，保證了設備高性能以及可靠性。

10、節能、環保。采用交流伺服電機驅動裝置，具有干凈整潔的特點，滿足于各種潔凈車間的特殊要求。相比傳統液壓、氣壓設備節能約80%以上，滿足國際環保標準，且操作更加簡單，方便。

11、提供特殊定制服務，可根據客戶要求，提供特殊結構或更大輸出的產品。

伺服壓力機應用廣泛！

鑫臺銘伺服壓力機是實現精益生產--數字化裝配這一發展戰略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個零件的制造成本。貼合壓裝工藝設計，它適合那些對壓裝過程有嚴苛要求的應用場合，如有力-行程檢測要求的壓裝、成型以及測試等工位。典型的應用領域是自動化裝配工藝，重復精度高，裝配過程需要進行監控，過程的數據需要記錄保存。

伺服壓力機作為新一代的集壓裝、鉚合、裁切諸多功能的機械設備，廣泛應用在如下領域：

1、汽車行業：發動機組件、傳動軸組件、轉向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝；

2、電機行業：伺服電機組件、微電機組件（如主軸、殼體、軸承、軸心）等精密壓裝；

3、電子行業：線路板組件（插件等）、電子零部件、通訊產品等的精密壓裝及裁切；

4、機械行業：機械零部件壓裝、自動化裝配組線應用、易損件壽命測試等；

5、家電行業：電器開關、家電配件等的壓裝、鉚接；

6、硅膠制品等的精密半切；

7、影像技術核心部件的精密壓裝；

8、彈簧性能測試等精密壓力檢測；

9、航空、科研及特種裝備應用；

10、其他需要精密壓力、位移裝配的場合。如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。

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